齿轮箱的诊断技术

时间：2013-07-29

齿轮箱的诊断技术
    齿轮箱在设计时必须保证在满足可靠性和预期性寿命的前期下，使结构简化并且重量较轻。通常应采用CAD优化设计，排定较佳传动方案，选用合理的设计参数，选择稳定可靠的构件和具有良好力学特性以及在环境较端温差下仍然保持稳定的材料等等。
    齿轮箱装置运行状态的征兆，包括振动、噪音、温度、润滑油中磨损物的含量及形态、齿轮箱传动轴的扭转振动和扭矩，齿轮齿根应力分布等。所谓的振动监测诊断，就是对正在运行的齿轮箱设备进行振动测量，对得到的各种数据进行分析处理，然后将结果与标准比较，进而判断设备内部结构的破坏，裂纹，开焊，磨损等各种故障。振动法是通过安装在齿轮箱轴承座或齿轮箱体适当方位的振动传动器监测齿轮的振动信号，并对此信号进行分析处理来判断齿轮的状况。
    齿轮箱系统的声音主要源于齿轮系统的振动，当齿轮箱中存在振动时，会激发箱内的空气通过箱体壁向外辐射噪音。噪音监测诊断技术就是利用齿轮箱在运行中的声音强度谱来判断设备的故障。
    齿轮箱温度监测诊断技术即对轴承座或齿轮箱体适当位置的温度变化进行测量来判断故障是否存在，但当齿轮箱过热时，温度监测诊断技术就会失效，由于温度监测诊断技术很难确定诊断的标准，因此通常只把它作为一种辅助的诊断手段。
    声发射是材料受外力或内力作用而产生变形或断裂时，以弹性波得形式释放能量的现象。齿轮箱齿轮断齿、齿根裂变时会发射爆发型室外声发射信号，而这种信号由于频率较高，受其他噪音干扰小，很容易提取出来，而且声发射能教早的发现故障，准确性高，属于无损检测。

深圳市兆威机电有限公司专注于微型马达,减速电机,行星齿轮箱,齿轮箱电机等

词条
词条说明
齿轮箱的设计缺陷导致的故障分析
齿轮箱的设计缺陷导致的故障分析由于风力发电机组的特殊要求，所以用在风力发电机组的齿轮箱要求体积小、重量轻、性能优良、运行可靠、故障率低等特点。齿轮传动是机械设备中较为常用的传动方式之一，风电齿轮箱运行状态是否正常关系到整台机组的工作状况。据相关的统计数据表明，齿轮箱发生的故障有40%的原因是由于齿轮箱设计、制造、装配及原材料等因素引起的；另外有43%的原因是因为用户维
齿轮箱选型该综合考虑的因素
齿轮箱选型该综合考虑的因素在减速电机设备选型时要综合考虑以下几方面的因素:1、工作机对齿轮箱的结构和动力参数的要求，如传佛呢个结构尺寸、质量，转速、效率、传动比、负荷特性等。2、工作机对齿轮箱性能的要求：如：工作的可靠性、使用寿命、噪音、‘温升和传动精度。3、齿轮箱技术的先进性、合理性、经济性、通用互换性等。4、齿轮箱技术的先进性、合理性、经济性和高可靠性。 &nbs
行星减速机疲劳点蚀原因
行星减速机疲劳点蚀原因疲劳点蚀是行星减速机的一种常见故障，疲劳点蚀开始直径较小、较浅，且大多发生在节圆和节圆以下的地方，疲劳点蚀产生后，发展速度相当快，如果发现不及时，将导致齿轮大片剥落，较终将导致齿轮报废，减速机也无法继续使用。 1.传动轴承使用**限或轴承与轴承座孔配合问隙过大，引起传动轴承振动太大而引起载荷增大，造成齿轮传递负荷增大，也会造成齿面疲劳点蚀。 2.抓斗机减速机齿轮在安装过程中，
齿轮减速电机机械传动机构的微塑成型技术介绍
齿轮减速电机机械传动机构的微塑成型技术介绍随着科学技术的发展和我国工业化进程的加速，未来市场对于微型化、精密化元器件的需求越来越大，而且由于微型机械尺度小，能够到达空间狭小区域进行作业，因此微型行星齿轮减速电机在电子设备、医疗器械、微型机电等领域都具有广阔的应用前景。微型马达通常只能够提供较大的转速以及很小的转矩，而为了得到实际工况需要的大转矩，微型齿轮减速电机就显得必