铸铁平板铸造时的注意事项

时间：2014-06-08

铸铁平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。

合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。

下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

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焊接平台厂家讲述正确焊接平台使用及存放方法
焊接平台顾名思义就是用来进行坚的焊接的，焊接平台在通过层层严格的生产检验以及出厂检验到达客户的手中。在焊接的过程中做到快速高效，节省时间、费用和劳动力关系到产品的质量的好坏润和损失。若在实际使用中使用GMAW和GCAW焊接钢制材料的工件时，焊机所承受的较大焊接电流已经**过使用的实际电流时，应该采取提前预热金属，并采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260
铸铁T型槽平台外观的质量应如何要求
铸铁T型槽平台外观的质量应如何要求铸铁T型槽平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的铸铁T型槽平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。**检定的铸铁T型槽平台应清除型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆牢固。铸铁T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。铸铁T型槽平台
铸铁平板工作面应该注意的事项分析
1、铸铁平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷. 2、铸铁平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷.各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝. 3、在铸铁平板平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔.设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形. 4、铸铁平板平板应经稳定性处理和去磁. 5、铸铁平板平板工作
实验铸铁平板的生产工艺流程
实验铸铁平板的生产工艺流程基本是：一、实验铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；二、实验铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；三、实验铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；四、实验铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。五、实验铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；实验铸铁平板是检验机