摆线针轮减速机是采用K-H-V少齿差行星式传动原理及摆线针齿啮合的新颖传动机械。广泛应用于纺织印染、轻工食品、冶
金矿山、石油化工、起重运输及工程机械等领域中的驱动和减速装置。
行星摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个滚柱轴承,形成H机构,两个摆线轮的中心孔即为偏心套上
转臂轴承的 滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿轮相啮合,以组成少齿差内啮合减速机构,(为了减少摩擦
,在速 比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。
当输入轴带着偏心套转动一周时,由于摆线轮上齿廊曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故,摆线轮的运动成为即有公
转又有自转的平面运动,在输入轴正转一周时,偏心套亦转动一周,摆线轮于相反方向上转过一个齿差从而得到减速,再借
助W输出机 构,将摆线轮的低速自转运动通过销轴,传递给输出轴,从而获得较低的输出转速。
词条
词条说明
从2000年以来,有一大批传动链荣获国家、部委、省(市)、地级新产品奖。传动链的主要规格是ISO标准的,从总体上看, 中国链条行业的产品质量及质量管理水平和标准化工作都有了新的突破型提高。中国链条产品品质稳中趋升,但基本处于 中低档次;我国部分大中型链条骨干企业已能批量生产一些接近或达到国外同类产品先进质量水平的中高档链条产品,有 的被评为省(市)级**产品。但是与德国进口链条——Renold瑞
原材料及相关技术落后,工艺及工艺装备水平低,制约了基础件的发展 紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少,直接影响了基础件产品的质量,而液压件铸件 以及与液压件产品质量相关的电控技术落后,也直接影响液压件质量和可靠性。机械基础件一般都是成批、大量生产,也有 多品种、加工精度要求高的产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产线或
针对德国进口链条RENOLD的生产技术与**链条行业的销售量,我国不得不佩服德国Renold链条的生产技术。那么怎样尽快扩大国内链条品种,克服链条技术难关,提升链条经济增长质量,步入传动链“生产强国”的轨道是非常值得我们深入探索 和研究的。本文从技术角度,浅谈国内传动链产品技术发展前景。 1、吸取德国Renold瑞诺德链条生产技术精华,加强科研基础工作全面提升技术创新能力 近年来,国
用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。又称随动系统。在很多情况下,伺服系统专指被控制量(系统的输出量) 是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统,其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角) 。伺服系统的结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。 伺服系统较初用于船舶的自动驾驶、火炮控制和指挥仪中,后来逐渐推广到很多领域,特别是自动车床、天线位置控制、导 弹和
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