聚晶拉丝模具曲线形孔型设计介绍

时间：2014-11-16作者：任丘市日盛模具有限公司浏览：59

聚晶拉丝模具曲线形孔型设计介绍

拉丝模曲线型孔型设计理论自20世纪40年代由美国机械工程师设计发明，之后得到广泛应用。50~60年代，前苏联和东欧一些国家大都采用曲线型孔型。50年代初，我国吸收了前苏联的先进技术，即在拉丝模的研磨中使孔型的各区域圆滑过渡，必须把入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区等五部分的交接处用半径很大的圆弧连接，使孔型的纵剖面线形成一个具有不同曲率半径的大弧线。这种孔型在当时的拉丝速度下是适合的。但70年代以后，国外的拉丝速度一般能达到1000m/min甚至更高，原有的曲线型孔型理论已不再适合高速拉丝的需要，模具寿命短、频繁停车换模，不能稳定地高速生产，因此发展新的孔型理论己是必然。  我国的拉丝模生产基本上是沿用前苏联50年代的工艺规范，至今没有多大改变，目前拉丝模生产仍以手工操作为主，制模设备陈旧落后，模孔表面粗糙度值高，模套尺寸没有统一标准。一些厂家从国外引进高速拉丝机，只有采用进口

拉丝模才能达到设计指标，如果采用国内拉丝模，则必须降低拉丝速度，因而直线型拉丝模的优势逐渐被认识
任丘市日盛模具有限公司专注于拉丝模,拔管模,金刚石拉丝模,聚晶拉丝模,钨钢拉丝模具,钻石模具等

• 词条

  词条说明

• 聚晶拉丝模具操作要求

  聚晶拉丝模具操作要求 1.先接通整车电源，准备穿模。     2将铝盘圆放在合适的位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有影响质量的缺陷部分切除掉，切除长度应尽量减少。     3拉出铝杆的端头进行轧头。选好压槽往复旋转90°进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。直径小的可用退火拉伸的方法进行拔头。    4穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。 &

• 聚晶拉丝模具在拉丝过程中使用不当因素

  聚晶拉丝模具在拉丝过程中使用不当因素   (1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。     (

• 聚晶拉丝模具主要分类

  聚晶拉丝模具主要分为：A.普通聚晶：扁线模、正方模、六角模B.进口聚晶：扁线模、小方模等.

• 金刚石拉丝模具镶套与打孔过的工艺过程

  金刚石拉丝模具镶套与打孔过的工艺过程 1.金刚石模芯镶套是拉丝模生产过程中的一个重要环节，镶套工艺直接影响拉丝模成品的质量。目前常用的金刚石拉丝模镶套方法有两种:一是热镶，二是粉末镶，其中的粉末镶套优点比较** 2.对金刚石拉丝模打孔，国内外目前均采用激光打孔，不同之处在于：国内绝大部分厂家仅能打出没有直径变化的孔，孔型形状靠研磨获得，生产效率低，模具质量和精度不够高.