弹簧圆锥破碎机的故障分析及处理措施

时间：2020-01-05

随着我国破碎机行业的发展，不同类别和型号的破碎机越来越多，但弹簧圆锥破碎机无疑是较受瞩目的。因为其具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等优势，被广泛地应用在矿山选厂的中、细碎系统。据统计，目前弹簧圆锥破碎机的销售量已经排在全国**。

      但是，再好的机器也不可能做到十全十美，它也需要使用者的保养和我维护。我们知道由于圆锥破碎机始终处于360度旋转循环往复的冲击工作负荷状态中，因此难免会出现一些故障，上海巍立路桥的技术人员专门总结分析了几种弹簧圆锥破常见故障及原因分析，并给出合理的处理措施，以方便客户在日常的保养和检修。以下是具体分析：

      1“飞车”的分析与处理
      圆锥破碎机具有空间摆动的破碎锥和偏心轴两个重要的运动部件。破碎锥的轴心线与机体的中心线相交于球面轴承的中心。破碎机运转时，破碎锥的轴心线在偏心轴套旋转运动的牵引下，绕机体中心线作圆锥面的运动。同时，破碎锥在自身和主轴的重力所产生的摩擦力作用下，绕自身的轴心线作相对旋转运动，其运动的中心点在破碎锥的运动过程中始终保持静止不动。由此可知。破碎锥的旋转运动是牵引运动和相对运动组成的，其**自转能够促使破碎产品粒度均匀，减少衬板的磨损。但这种**自转的转数不宜过高，一般不**过15转／分，否则．会破坏破碎机的正常运转，造成“飞车”故障。其主要原因如下：
     (1) 锥轴与锥套内孔轴心线的重合精度是决定破碎机是否产生“飞车”现象的关键因素。动锥和锥套部轴孔轴心线, 实际使用中不可能达到完全重合,就连空间平行也不易达到。影响两轴心线的空间重合精度的因素有球面瓦实际安装的高低、竖轴与锥套的配合间隙、偏心轴与直铜套的配合间隙、球面瓦座与机体的径向相互配合问题, 动锥球面与球面瓦的磨损, 球面瓦与机身支承平面的磨损等。
     (2) 动锥主轴与锥套的间隙过小, 这里主要有两种因素: 一是新安装的锥型套, 在调整间隙时没有按规定调整( 上沿口3～4mm) ; 二是通过一段时间运转, 由于润滑不足, 使锥套过热变形收缩所致。
     (3) 零部件制造误差, 例如: 竖轴或锥套的锥面误差, 偏心轴的偏心角误差, 以及轴、套的表面粗糙度等因素都会导致主轴与锥套间局部接触和摩擦力增大, 加快动锥旋转。
     (4) 润滑油油量不足或不干净, 造成主轴与锥形衬套、球面轴承与锥体球面等摩擦表面的润滑不良, 加剧了摩擦热的产生, 使油温过高, 油稀释。
     (5) 球面瓦座与床身的径向配合产生间隙, 运转中有滑移, 从而改变了主轴与锥套的重合精度。
     (6) 球面瓦座与床身支承平面的磨损, 球面轴承的磨损, 使破碎锥主轴下降或抬起。
    针对上述原因．应采取如下几种措施：
     (1) 检查主轴与锥套的间隙。如果间隙过小, 通过止推盘下部调整, 可采取在球面轴承座与床身的环形接触面之间增加垫片, 使破碎锥上升, 确保齿轮间隙在规定范围内, 达到技术上的要求。
     (2) 在对部分圆锥破飞车的处理中发现，球面轴承与破碎锥球面在内圈接触时，圆锥主轴及锥衬套的接触情况亦有变化．影响破碎锥的稳定性，对球面轴承进行刮研处理．使破碎锥与球面轴承在外圈接触即可。
     (3) 油量不足时, 应检查机架下盖，传动轴承和法兰盘，防尘装置各油管接头等是否漏油，进油管路及油滤清器是否堵塞，油箱油位是否合适，油泵的进油量是否正常，润滑油必须定期更换, 换油时应将油箱、管路及过滤器彻底进行清洗。
     (4) 球面瓦座径向和支承面所产生的磨损可堆焊加工, 床身径向和支承面磨损堆焊后, 自制一组加工刀具现场加工, 使床身恢复到设计要求。
     (5) 润滑油压过大时, 应调整或更换安全阀, 并将压力调整在规定的范围内。

     2防尘装置
     由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度大从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。其处理办法是选择厚度8-10mm的工业毛毡，在碗形轴承架油槽的外边缘，用压板将毛毡固定其上，毛毡的高度要保证有 3-5mm的压缩量。装好后的毛毡，应浇上润滑油以降低毛毡的磨损，其好处是在水封防尘装置中，大部分粗粒粉尘已被毛毡挡住。从而阻止粉尘进入润滑系统当中．密封效果较好。

     3机体衬套的固定方式
     由于衬套和机体采用锌合金固定方式，由于锌合金强度不足，在工作一段时间后被挤压破碎，失去了固定的作用，有一些小矿石进入其间，破坏其配合，有的进人润滑油中，引起衬套拉毛，发热，收缩和移位。当衬套上移一定距离后，与大齿轮形成了带有一定压力的摩擦。摩擦热急剧上升。造成烧套事故。解决其办法为：首先，将衬套的外径与机体的配合采取过盈配合，尤其是衬套的上端。其次，改变原固定方式，采用键固定，既防止衬套的转动，又阻止了衬套的上移，*三，使用尼龙套效果更好。

     4圆锥头与主轴的联接
     圆锥头与主轴的联接，由于是螺纹联接，在运转中经常出现松脱。处理办法：当圆锥头使用到一定时间时，有计划地按主轴上的螺纹实际尺寸。将圆锥头的内螺纹焊补进行装配加工。装配后。利用主轴上的吊装螺孔，加工一个特制的螺栓和一个圆锥形压板，将圆锥头再次压紧，两者之间保留一定间隙。垫上橡胶板，起到缓冲作用。这种方法使用效果很好。

     5给矿漏斗的堵塞
     根据粉体层力学的基本理论分析．料斗壁的水平倾角必须满足a=450+1／213，才能形成物流。但是由于给料粒度不均匀。给料漏斗与给料口的过渡处，形成一直角，特别是当矿石的干湿程度发生变化，就造成堵塞，带来操作不便和不安全因素。影响设备正常运转。其处理办法是将给矿漏斗的前端面加一倾斜弧形衬板，使物料抖落到弧形衬板上沿衬板自由滑人料口。

     6轧臼壁和机体村套的偏磨损
     造成轧臼壁和机体衬套偏磨损的主要原因是给料口的中心线与破碎机的中心线一致。而通过给料口的料流几何中心线与给料口的中心线不一致。只占给料Vl截面积的2／3，于是物料都进入破碎腔流到一边，从而造成偏磨损。解决办法：将给料口移动100--150mm，使通过给料口的物料流人几何中必线和破碎机的中心线一致，这样就达到均衡分矿。或者改进上部给矿装置，达到均匀给矿，都可达到轧臼壁与机体衬套的均匀磨损。

词条
词条说明
Barmac立轴冲击式破碎机发展历史
Barmac立轴冲击式破碎机是一种强力的自粉碎机,与圆锥破碎机, 球磨机和其它瀑落式磨机相比有很大差别:它借助自粉碎作用消除了物料金属部件的接触, 使金属磨损降低到较低程度。破碎过程非常强烈，物料同时受到破碎和粉磨, 产生了大量的细粒。设备价格低廉, 结构紧凑, 只需很少的投资和现场改造就可用于现有工艺流程中。这一设备是
机制砂行业的核心设备—高效制砂机
近几年来，国家对公路、铁路等基建的投入日益加大，迫切需要大量的砂石。然而有限的**砂资源已经不能满足持续发展的需要，机制砂代替**砂是一个必然的趋势。机制砂是岩石爆破后，经人工破碎并筛分而成的，实验证明，机制砂无论在物理性能还是化学性能上都优于**砂，能适应各种标号混凝土的需要，因此机制砂市场越来越大，带动了制砂设备的需求，特别是制砂用的破碎机成为市场的热点。目前用于制砂的破碎机有颚式破碎机、
上海巍立制砂机用于玄武岩制砂效果显着
金安桥水电站工程混凝土骨料需求量约1180 万t，其中碎石730 万t、碾压混凝土用砂230 万t、常态混凝土用砂220万t。采用玄武岩生产人工砂石骨料在技术方面还存在很多空白，如如何获取高石粉的碾压砂等。为提前获取玄武岩轧制骨料的各项技术参数，以指导尚未建成的金安桥砂石系统，于2006 年1 月从金安桥水电站玄武岩料场选取毛料运往在工艺流程和设备配置与之相似的三峡下岸溪砂石系统进行生产性试验
复合圆锥破碎机在硬质砂岩中的应用
砂岩是一种**岩石，它是由千万年前的岩石经风化剥蚀作用，解体为碎屑，或经水流冲蚀溶解后，沉积于石床上，由于地壳运动，受到挤压胶结，及一系列的物理化学作用，使之形成为现在的砂岩矿山。砂岩具有密度较小，单轴抗压强度相对较小，孔隙率和吸水率较大，表面较粗糙，易风化等性质。砂岩在中国四川、湖南、广东、江西等地均有一定分布，在道路工程中有广泛的应用。 &