氮-氩气数控等离子切割机金属加工特性比较

时间：2015-03-07

非空气等离子切割是目前大多数数控等离子切割机所具备的一种优势，其区别于一般空气切割的显着特点在于能在等离子切割作用同时在金属材料表面形成一层保护气体，有效防止金属因等离子切割造成的局部高温状态时的氧化反应。嘉倍徳科技T系列台式数控等离子切割机为用户提供多种惰性辅助气体的等离子切割处理选择，以便于针对不同材质材料和加工要求的切割处理达到更佳的效果。本文由嘉倍徳技术部编辑整理，详细就氮-氩气数控等离子切割机金属加工特性以及区别予以说明和介绍。

一、数控等离子切割机氮气切割特性
氮气是一种常用的任务气体，在有较高电源电压的前提下，氮气等离子弧有较好的不变性和比氩气更高的射流能量，即便是切割液态金属粘度大的资料如不锈钢和镍基合金时，切断下缘的挂渣量也很少。氮气可以*自运用，也可以同其它气体混和运用，如主动化切割时常常运用氮气或空气作为任务气体，这两种气体曾经成为高速切割碳素钢的规范气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

二、数控等离子切割机氩气切割特性
氩气在高温时简直不与任何金属发作反响，氩气数控等离子切割机很不变。并且所运用的喷嘴与电极有较高的运用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割才能有限，与空气切割比拟其切割的厚度大约会降低25%。别的，在氩气维护情况中，熔化金属的外表张力较大，要比在氮气情况下凌驾约30%，所以会有较多的挂渣问题。即便运用氩和其它气体的夹杂气切割也会有粘渣倾向。因而，现已很少*自运用纯氩气进行等离子切割。

综上，常用数控等离子切割机的使用多采用低成本的空气切割，部分加工为了**切割加工质量会适量考虑采用氧气等非常态气体，但数控等离子切割机的辅助气体适用范围显然不足上述所列举的几类，为了达到更为**的切割质量和切割效果，在必要时候我们也会为数控等离子切割机选择一些惰性气体作为辅助以提供切割性能。
惰性气体在常态环境中的稳定特性使得配合等离子切割时能有效的杜绝金属切割断面和空气的接触形成氧化，一般来说，数控等离子切割机采用惰性气体加工能有效的提高切割断面的抗氧化能力、避免割缝的表黑等现象。

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