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同种材料不同颜色或材料性质相近的树脂进行共挤出时,如果遵循有关异型材成型 中的一般注意事项,就不会存在太大的技术问题。但对于种类不同的材料,特别是热性能 相差较大的树脂进行共挤时,由于不同材料流变性能不同、流速不同等问题,因此会在复 合界面产生不稳定流动等流变问题,这就要求机头在结构设计上要特别注意。流速分布 不同的制品,冷却后会产生内应力,影响制品形状和尺寸的稳定性,因而
如图9-3所示为内层中心进料、外层侧面进料的双层复合吹塑机头,该机头的另一 个特点是模唇处未设置膜厚调节装置,在件4处设有外层料层进料调节装置用以保证周 向料流分布均匀。
共挤出机 共挤出机是共挤技术中的重要组成部分,它是为适应共挤料流小,能与不同形式的主机对接而专门研制的。在异型材共挤成型中,一般把挤出“小料”的挤出机称为共挤出机,挤出主型材的称为主挤出机。对于硬PVC异型材的共挤出,主挤出机常用双螺杆挤出机,共挤出机常用单螺杆挤出机,且小机系列如25型、30型居多。 共挤出机的主要用途是与各种主挤出机配合使用,同时也可单独使用,配以适当机头生产各种产品。 共挤出
EVOH流膜生产工艺设备比较简单,设备投资相应较少,薄膜厚度通常为20um左右,工艺相对比较成熟,如上所述,产品一般不宜单独使用,只能作为高阻隔性多层薄膜的阻隔层。 EVOH流延膜成型条件与PP、PE相比,对树脂的水分及成型温度的控制都比较严格。 EVOH树脂易吸潮,在成型前需经干燥,一般在干燥箱或热风循环式干燥器中,于100-110℃预干燥2~3h。 EVOH树脂若长时间加热滞留在挤出机中,树脂
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