确定模具结构

        注射模具的结构设计主要包括分型面的选择、模具型腔数的确定、型腔的布置、浇
    注系统和冷却系统的设计、模具成型零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、脱
    模机构的设计等内容。一般可按如下步骤进行:
        (1)确定型腔的数目
        可根据注射机的锁模力、较大注射量、制品的精度要求、经济性等确定型腔数。虽然
    在初选注射机时,型腔数已经考虑或初步确认,在模具结构设计阶段仍应再次校核。
        (2)选择分型面
        在模具设计中,分型面的选择很关键,它决定了模具的结构。应根据分型面选择原
    则和制品的成型要求等选择分型面。
        在计算制品总体积时,分型面已初步选定,但在模具结构设计阶段,还应从模具结
    构及成型工艺性的角度,判断分型的选择是否较为合理。
        (3)确定型腔的布置
        型腔的布置实质上是模具结构总体方案的规划和确定。因为一旦型腔布置完毕,浇
    注系统的走向和类型便已确定,同时可协调布置冷却系统和推出机构。而当型腔、浇注
    系统、推出机构的初步布置决定后,模板的外形尺寸基本上就确定了,从而可以选择合
    适的标准模架。
        (4)确定浇注系统
        浇注系统中的主流道、分流道、浇口和冷料穴的设计计算详见后面的有关内容。浇注
    系统的平衡、浇口位置及尺寸是浇注系统的设计重点。另外需要强调的是,浇注系统往往
    决定了模具的类型,若采用侧浇口,一般选用单分型面的二板式注射模即可;若采用点浇
    口,往往需要选用双分型面的三板式注射模,以便分别脱出浇注系统凝料和制品。
        (5)确定脱模方式
        在确定脱模方式时,首先要确定制品和浇注系统凝料的留模方向,即滞留在动、定
    模哪一侧,必要时要设计强迫滞留结构(如拉料杆等),同时根据脱模方式的不同,还要
    考虑是否需要设计复位机构。

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  • 词条

    词条说明

  • 共挤出型材制品实例

      同种材料不同颜色或材料性质相近的树脂进行共挤出时,如果遵循有关异型材成型 中的一般注意事项,就不会存在太大的技术问题。但对于种类不同的材料,特别是热性能 相差较大的树脂进行共挤时,由于不同材料流变性能不同、流速不同等问题,因此会在复 合界面产生不稳定流动等流变问题,这就要求机头在结构设计上要特别注意。流速分布 不同的制品,冷却后会产生内应力,影响制品形状和尺寸的稳定性,因而

  • 内层中心进料外层侧面进料的双层复合吹膜机头

     如图9-3所示为内层中心进料、外层侧面进料的双层复合吹塑机头,该机头的另一 个特点是模唇处未设置膜厚调节装置,在件4处设有外层料层进料调节装置用以保证周 向料流分布均匀。

  • 共挤出机

    共挤出机 共挤出机是共挤技术中的重要组成部分,它是为适应共挤料流小,能与不同形式的主机对接而专门研制的。在异型材共挤成型中,一般把挤出“小料”的挤出机称为共挤出机,挤出主型材的称为主挤出机。对于硬PVC异型材的共挤出,主挤出机常用双螺杆挤出机,共挤出机常用单螺杆挤出机,且小机系列如25型、30型居多。 共挤出机的主要用途是与各种主挤出机配合使用,同时也可单独使用,配以适当机头生产各种产品。 共挤出

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    EVOH流膜生产工艺设备比较简单,设备投资相应较少,薄膜厚度通常为20um左右,工艺相对比较成熟,如上所述,产品一般不宜单独使用,只能作为高阻隔性多层薄膜的阻隔层。 EVOH流延膜成型条件与PP、PE相比,对树脂的水分及成型温度的控制都比较严格。 EVOH树脂易吸潮,在成型前需经干燥,一般在干燥箱或热风循环式干燥器中,于100-110℃预干燥2~3h。 EVOH树脂若长时间加热滞留在挤出机中,树脂

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