“热流道在注塑生产中已经**。”广东省注塑****理事单位热恒沈勇先生表示,对于塑料加工商而言,选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。 在注塑加工中,热流道与模具配合使用,并扮演着非常重要的角色。例如,在**薄件的注塑生产中(如手机电池盖),通过使用热流道能够很轻松地生产出**、高质量的产品;对于流动性差的注塑原料(如LCP),通过使用热流道能明显改善原料的流动性,**注塑生产顺利进行;对于一些大型注塑件,如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等,通过使用热流道,使非常困难的注塑成型变得相对简单化。 在多型腔的模具注塑中,缺乏热流道根本就无法成型。可以说,热流道是**流道平衡的较好技术。由于塑胶在流道里存在剪切力,无论模具具有多合理的几何平衡,所成型出来的产品重量也很难一致,特别是对于多型腔的模具而言,如果不使用热流道,所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。 对于塑料加工商来说,只要有一定批量的注塑生产,使用热流道是相当经济的。这是因为,热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下,水口不可能被回用。有时,水口的重量与产品的重量几乎差不多,如果采用传统的水口注塑方式,就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算,使用热流道后,可以节约30%~50%的原料。另外,热流道还有助于减少模具的磨损,延长模具的寿命。 虽然热流道的组成比较简单,但其每一组成部分都起着很重要的作用。通常,品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。就热恒热流道而言,所选用的加热器及感温线全部从德国口,所使用的钢材全部是日本进口材料,这些是确保热流道品质的前提条件。
词条
词条说明
1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线.有利于排气.水口 常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺. 2.扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长
是什么影响热流道喷嘴的选择呢,我稍微的了解到以下几点:产品的质量、产品的设计、塑料原材料、模具、循环周期、浇口、喷嘴、流道、温度控制器和注塑机的性能等等。当我们对这些有了很准确的了解以后,就能够为其选择合适的热流道喷嘴了。下面简单的介绍下那些要素: 1、产品的重量:不同重量的产品对热流道的要求也*不
1.摆好模具,放平上模,用风枪清理所有孔位及模板。 2.检查各孔位尺寸,**检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔,及中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方**次做热流道模具的师傅经常会漏做。 3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。 4.将热咀试装,然后拆出检查封胶位 eq \o\ac(○,1)1是否擦到红丹,台阶位 eq \o\ac(○,2)2是否碰到
热恒热流道分享成因及对策 欠注 (1)工艺条件控制不当。应适当调整。 (2)注射机注射量不足。应更换较大规格的注射机。 (3)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。 (4)模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。 (5)热流道模具模具排气不良。应改善模具排气。 (6)原料流动性能太差。应换用流动性较好的原材料。 (7)料筒温度太低、注射压力不足或补料的注射时间
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