吴江云成模具塑胶有限公司制造经营注塑模具多年,在**业当中也是*,生产出的产品也是品质高,性能稳定,寿命长,也得到广大用户和**的一致**,公司本着,质量为主,诚信经营,为广大消费者提供**的产品。在注塑模具生产中影响注射模冷却的因素很多,如塑件的形状和分型面的设计,冷却介质的种类、温度、流速,冷却管道的几何参数及空间布置,模具材料,熔体温度,塑件要求的**出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。下面吴江云成模具给大家来介绍下。 一、低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。 二、模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。 三、对于结晶性聚合物,提高模具温度可使塑件尺寸稳定,避免后结晶现象,但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。 四、随着结晶型聚合物的结晶度的提高,塑料的耐应力开裂性降低,因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物,由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关,因此提高模具温度和充模速度,减少补料时间有利的。 五、提高模具温度可以改善塑件的表面质量。模具温度的确定注射成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。对于无定型聚合物,其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化,但并不发生相的转变,模温主要影响熔体的粘度,即充模速率。因此,对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等,采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。 吴江云成模具塑胶有限公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户**”的原则为广大客户提供优质的服务。我们期望以优质的产品质量、低廉的价格、完善的服务期待国内外广大客商前来公司面谈合作,建立合作关系,携手共进!共创辉煌!
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塑料加工效果的好坏往往取决于塑料模具的设计及加工效果,因此我们在进行塑料模具加工时,一定要综合考虑到各方面的要素,以便能获得一个较好的塑料加工效果。那么,我们在进行塑料模具加工时,又该注意哪几个结构要素呢?下面吴江云成模具塑胶有限公司就给大家来介绍下。 一、分型面:即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方
吴江云成模具认为,在塑料加工过程中,模具温度是一个需要控制的重要变量。**的温度控制可以降低注射成型单位成本。提高制品的品质,保证塑料件表面正确的复制,保证收缩的均一性。因此,模具温度控制必须被优化。 一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低
注塑产品颜色都是丰富多彩的,而其加工的原料确实呈透明状和半透明状的聚乙烯和聚丙烯,因此我们在进行注塑产品加工时,往往需要对注塑产品进行着色处理。那么,注塑产品着色的处理方法又有哪些呢?吴江云成模具塑胶有限公司就给大家介绍下,希望对大家有所帮助。 一、化合色料着色法是较精确的着色技术,可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色,较适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的,而大多数工程用塑料在出
塑模具产品被广泛的应用到生活生产当中,生产厂家对注塑模具的需求量也越来越大。因此,模具的日常维修保养就显的非常重要,如果我们能够在模具停工的时候对模具进行保养,那可以大大增加模具的使用寿命。如何正确保养模具,吴江云成模具塑胶有限公司就给大家整理了一些保养注塑模具的方法供大家参考, 1、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具
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