铝型材挤压_铝型材模具_铝型材加工

时间：2017-08-10

一般单指圆（形）铝合金管材的上下偏差值。圆（形）管椭圆度**差原因主要是铝材挤压模具制造上的，同铝挤压模具设计关系有但不大。

　　产生原因：

　　（一）：人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制自动加工程序对对称模具（包括圆管）的尺寸精度制作是一大**。剔除了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素！

　　（二）：铝合金圆管壁厚同工作带长度比例不对（1：2.5左右），过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，增加了不确定因素，造成快慢。

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　　（三）：铝型材模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响。

　　（四）：铝型材挤压速度过快或牵引力过大，拉伸量过大。

　　消除办法：

　　（一）：制作合格且质量过硬的铝挤压模具是根本所在！

　　（二）：铝材挤压生产上控制速度是主要的，否则表面也很容易粗糙，这是因为圆管的级空刀一般不会很大（0.5mm ），易粘Mg2Si颗粒。为求表面质量使工作带短，出料光滑但不耐压，新模氮化后一般生产40---50根棒后需再次氮化。

　　（三）：生产双孔，多孔薄壁铝合金管时更要注意牵引力的大小对型材外径及铝型材椭圆度的影响，由于出料快慢关系，牵引力往往集中在出料较慢的一根上。

词条
词条说明
铝材生产过程/铝合金型材挤压/铝合金型材热挤压模具
铝材生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，铝合金型材型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成铝合金型材挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。铝合金型材挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒
引起铝灰球磨机启动缓慢故障分析
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铝合金_民用铝合金_铝加工工业
目前全世界已正式注册的铝合金达千种以上,较常用的有450种,分别包括在1xxx到9xxx系中,为世界经济的发展和人类文明的进步做出了**贡献。但是,随着科技的进步,国民经济和*的现代化发展及人民生活水平的提高,有些合金已被淘汰,急需研发一批高强、高韧、高模、低胀缩、**、耐蚀、耐疲劳、耐高温、耐低温、耐辐射、防火、防爆、易切削、易抛光、可表面处理、可焊接的和**轻的新型合金。如6b≥750MPa
电泳涂漆铝型材/磨砂面铝型材/粉末静电喷涂铝型材
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