数控加工中心的应用范围

时间：2020-01-05

数控加工中心的应用范围
加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。
1．箱体类零件
具有一个以上的孔系且内部有较多型腔的零件称为箱体类零件，这类零件在机床、汽车、飞机等行业应用较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的主轴箱、柴油机缸体，齿轮泵壳体等。在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容，另外，凭借加工中心自身的精度和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点，只要制订好工艺流程，采用合理的**夹具和刀具，就可以解决箱体类零件精度要求较高、工序较复杂以及提高生产效率等问题。
2．复杂曲面类零件
在航空、航天及运输业中，具有复杂曲面的零件应用很广泛，如凸轮、航空发动机的整体叶轮、螺旋桨、模具型腔等。这类具有复杂曲线、曲面轮廓的零件，或具有不开敞内腔的盒形或壳体零件，采用普通机床加工或精密铸造难以达到预定的加工精度，且难以检测。而使用多轴联动的加工中心，配合自动编程技术和**刀具，可以大大提高其生产效率并保证曲面的形状精度，使复杂零件的自动加工变得非常容易。

3．异形类零件

异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工（如支架、基座、靠模等）。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。

4．盘、套、板类零件
这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套等，还有带有较多孑L加工的板类零件，如各种电动机盖等。其中端面有分布孔系、曲面的盘类零件常使用立式加工中心，有径向孑L的可使用卧式加工中心。

5．新产品试制中的零件
加工中心具有广泛的适应性和较高的灵活性，更换加工对象时，只需编制并输入新程序即可实现加工。有时还可以通过修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令实现加工。如利用缩放功能指令就可加工形状相同但尺寸不同的零件，这为单件、小批量、多品种生产，产品改型和新产品试制提供很大方便，大大缩短了生产准备及试制周期。

词条
词条说明
机床加工有误差，还需要注意以下这几点
在机械加工中，在有效范围内的误差，都算合格品。但为了更好的确保工件质质量，我们有必要分析出产生误差原因，尽量避免误差。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有：机床本身、刀具使用不当、夹具使用不当、量具存在误差、工艺失误造成误差等，为此，就须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能较大程度的降低误差，提高工件质量。机械加工产生误差主要原因 1）机床的几何误差机床将金属毛坯加工成成品
加工中心有什么优点??
近些年加工中心渐渐成为了制造行业以及加工领域的重要加工工具，那么加工中心有什么优点呢? **点：加工中心的结构简单易懂，所以工件夹装时非常的容易，可使用同用的夹具，例如：平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件，工件的夹装定位和重复定位都很方便。 *二点：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹
如何选好CNC加工中心？
有些用户在购买CNC加工中心产品时，不知道从何下手，购买哪种类型的加工中心，从下面这几点考量，让你清楚了解如何选择适合自己的CNC加工中心。一、明确加工对象，再选CNC加工中心设备 ? 确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工： ? 多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工； ? 定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，
小型加工中心的组合机床如何分类？
小组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的**部件和夹具，组成的半自动或自动**机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体