加工中心主轴定位点不稳定或不能定位的故障分析

时间：2020-01-05

加工中心主轴准停用于刀具交换、精镗、进退刀及齿轮换档等场合，有三种实现方式：
1、  机械准停控制由带V型槽的定位盘和定位用的液压缸配合动作。
2、  磁性传感器的电器准停控制发磁体安装在主轴后端，磁传感器安装在主轴箱上，其安装位置决定了主轴的准停点，发磁体和磁传感器之间的间隙为（1.5±0.5）mm。
3、  编码器的准停控制
通过主轴电动机内置安装或在机床主轴上直接安装一个光电编码器来实现准停控制，准停角度可任意设定。
上述准停均要经过减速的过程，如减速或增益等参数设置不当，均可引起定位抖动。另外，准停方式中，定位液压缸活塞移动的限位开关失灵，发磁体和磁传感器之间的间隙发生变化或磁传感器失灵均可引起定位抖动。

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数控加工中心为什么撞刀
数控加工中心发生撞刀不仅会让刀具报废，撞刀产生的震动也可能对机床自身产生不利影响，严重甚至导致机床精度下降等等。所以，千万不要不把撞刀当回事。在机床操作中，如果能了解撞刀产生的原因，提前预防，降低撞刀发生的概率。导致机床撞刀的原因大致分为以下几类。一、程序错误现在数控化水平很高，虽然数控技术为机床操作带来了很多便利，但同时也潜伏着一些危险，如程序编写出错导致的撞刀事件。程序出错导致的撞刀有以
立式加工中小立柱的作用是什么
底座是机床基础的基础，要求具有足够高的静、动刚度和精度保持性。它的设计受机床整体的制约，在满足总体要求的前提下，应尽可能做到既要结构合理，肋板布置得当，叉要保证良好的冷热加工工艺性。立式加工中心同时采用固定立柱式，由十字滑台及工作台实现平面上的两坐标移动。实际上，底座位于机床的底部，它承载着整个机床全部的部件，通过直线导轨和滑块，完成了十字滑台在底上的移动，从而实现机床在y向的移动。其后端是安装
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