在机械加工中无论设备还是工件都具有一定的危险性,加工中心由于一体化的程度较高,安全系数有**。但是安全问题同样不能忽视。对于从事机械加工的人来说,按照安全规范来进行日常工作至关重要。一套规范的安全操作规程不仅能保证设备的正常运作,产品的合格生产,还能保证操作人员人身安全的基本。那么安全规章哪来有呢?成海小编送给您一套工作前,工作中,完成后的注意事项。一、准备工作注意事项l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,破损、磨钝的刀具要及时修磨或更换。3、所用工具不要遗忘在机床上,用完后及时收起。4、检查瓶体是否被夹紧或**紧,防止旋转时松动或脱出。5、装卸卡盘和重工件时要避免砸伤导轨或床身,较好上面垫木板或胶皮。二、工作中注意事项1、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在加工中心运转中隔着车床传递物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。2、机床运转时,不准测量工件,不准用手去制动转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。3、加工工件要按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。4、停车时应将刀退出。切削长轴类工件须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不**过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。5、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,及时通知维修人员。三、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。信息来源/biancheng/15531.html
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我们知道加工中心具有高效率,高精度的特点。但是加工中心在作业中往往也会出现误差。以cnc加工中心线切割为例,出现误差是操作的原因还是加工中心本身存在的问题?下面成海小编就带您一探究竟。说到精度误差的原因,有以下几点。1、计算失误造成的精度误差,这个是人为的原因,就算经验老道的师傅也会有发生,不过是可以通过验算,试加工来排除的。2、材料变形引起的精度误差,这方面就需要加工前期采取相应的措施,加工时也
加工中心进给故障多是爬行与振动现象。常常表现为在驱动移动部件低速运行过程中,数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动,启动后又突然作加速运动,而后又停顿,继而又作加速运动,移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时,移动部件又会出现明显的振动。成海数控技术师认为对于数控机床进给系统产生爬行的原因,一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好,导致机床工作台移动时静摩
加工中心的日常工作有着一套完整规范的操作流程,今天小编给大家整理了整个完整的操作流程中需要注意的细节技巧,相信会让大家的加工效率再上一个台阶。一、编程技巧产品工件的精度要求是加工中心的重点。所以在编程就要特别注意,需要考虑的事项有:1. 零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件
撞刀与过切不仅影响加工工件的质量还会对加工中心造成较大的伤害。造成这种问题的原因其实有很多方面,但有一点因素不能忽略那就是编程问题。下面小编整理了几个方面,希望大家在编程时可以规避撞刀与过切现象的发生。1.凹模开粗时使用跟随周边使用跟随周边刀路比较整洁,抬刀少,一般加工电极使用这种方法很好。如果你使用时不使用岛清理和壁清理,很可能会在壁上留下一大块大块的残料,较易导致撞刀。2.几何体有破面或者情况
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