CNC加工中心主轴转矩不够怎么办

    CNC加工中心主轴转矩不够的故障诊断与维修:
    一、CNC加工中心进行修前调查
         发生断刀故障时,该机床是在做X轴的直线切削运动,调查发生故障的程序,发现程序合理,而且切削量也合理,不存在工艺上的问题。而且听工作人员描述,一开始加工前旋转主轴也没有出现明显机械摩擦或撞击的比较尖锐的噪声,所以先排除机械部份的故障,重点放在电气部分。 
    二、根据CNC加工中心现场调查结果,我们可以初步列出可能存在的故障点有以下几个:
    1.刀具质量问题或零件硬度过高
    2.外界电压不足或有瞬间压降
    3.主轴电机损坏
    4.主轴系统连接线路故障,造成在运行中主轴停转
    三、数控加工中心维修步骤
    根据CNC加工中心可能存在的故障点,确定故障排除的操作步骤
        1.查看零件的已切削位置,该零件质地是45号钢,也没有热处理过,硬度均匀,刀具也是合金刀,也可以排除质量方面的问题。
        2.重新开机,查看伺服变压器的情况,输入电压为三相380V,输出为三相220V,电压正常
        3.在MDI方式下编写指令旋转主轴,主轴可以旋转起来,说明主轴系统电气连接没有问题,但经过仔细观察,发现主轴的转速并不均匀,有的位置旋转时快时慢,经验判断为主轴电机缺相
         4.打开主轴CNC加工中心的电机接线盒,观察接线是否牢靠,电机三相间电阻是否正常,结果均为正常,故障不在主轴电机这篇
         5.测量伺服放大器端主轴动力线电路,发现加工中心接线端子有松动现象,这是造成主轴电机缺相运行,力矩不够断刀的原因,把接线端子重新固定后,故障排除。
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    词条说明

  • 数控雕铣机与加工中心对比

    立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心较少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便

  • 小型加工中心日常如何保养

    小型加工中心的耐用性,主要是取决于保养,保养时很关键的,不做定期保养,加工中心的耐用性大打折扣。因此,小型加工中心日常保养须知如下: 一、每日保养 1、 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油 2、 检查主轴内锥孔吹气是否正常 3、 用无尘纸擦拭主轴内孔,清出铁屑 4、 清洁暴露在外的极限开关以及碰块 5、 维持机器四周环境清洁 6、 清理机床内部铁屑,以防挤坏护罩 二、每周保养 1. 检查油泵是

  • 小型加工中心换刀和刀库的选择

    可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需刀具数量,通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量,因为换另一零件加工时,需要重新安排小型加工中心刀具,否则刀具管理复杂并容易出错。 从统计数据来看小型加工中心选用20把刀左右的刀库,卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(fmc)或柔性制造系统(fms)的加工中心机床,其刀库容量应选大容量

  • 数控加工中心常见的松刀故障及解决办法

    目前我们所见的松刀故障有哪些,西尔普数控整理的数控加工中心松刀故障如下: 数控加工中心常见的松刀故障 一、原因: 1.松刀电磁阀损坏 2.主轴打刀缸损坏 3.主轴弹簧片损坏 4.主轴拉爪损坏 5.客户气源不足 6.松刀按钮接触不良 7.线路折断 8.打刀缸油杯缺油 9.客户刀柄拉丁不符合要求规格 针对松刀故障,数控加工中心有以下的解决对策: 1.检测电磁阀动作情况,如损坏更换 2.检测打刀缸动作情

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