见证数控机床高速主轴的加工能力 - 德国技术

时间：2018-05-04

 一种将传统机床电主轴革命性的升级，在原有不改变机床配置的前提下可以提高传统数控机床电主轴的加工能力，可以从原来的0-24000RPM的加工范围，扩展到0-100000RPM的**高转速的加工，这主要得力于卡西德（Kasite）提供的技术解决方案：

SycoTec德国进口高速电主轴

 

方案一 HSK63刀柄高速电主轴

SycoTec-4015-DC-R-HSK63

4015 DC-R-HSK63 – 高速电主轴 (参数表下载)

当传统数控加工中心或是车铣符合中心涉及高速、高精度加工时，理论上就离不开主轴的高转速。我们成功地研制了功能强大的主轴4015 DC转速范围从 5,000 至 80,000 RPM 以及短时间甚至到 100,000 RPM ，采用标准的HSK-63 刀柄，实现了标准快速、无摩擦的换刀，同时不会影响精度，加上已预先调整好的刀具几何尺寸和全自动的更换主轴作为旋转刀具，缩短机床停止时间以及提高生产产量和效率，拓宽了机床提升加工能力，提高了机床加工效率，也大幅度地降低的机床采购成本，并且在数控加工中心和车铣复合中心机床应用市场上得到成功推广使用。

方案二 中孔水冷刀柄式高速电机

SycoTec-4040-DC-S-ER-DD

4040 DC-S-ER-DD – 很酷的主轴(参数表下载)

当钻头或者铣刀以数万转的转速碰到硬金属的时候，刀具很快就会变热，加工零件和刀具都会受热膨胀，这是受影响的不只是加工速度，还有加工精度。 特别是为了帮助加工深孔，我们研制出了带内部冷却的高速电主轴SycoTec 4040 DC-S-ER-DD。 通过先进的设计解决了高速旋转的同时中空冷却，在冷却液压力为80bar时所须克服的阻力和对旋转精度的影响。SycoTec 4040 DC-S-ER-DD 通过输出的较大功率同时还保持低温使得众多高端客户信服。

方案三 刀库使用的刀柄高速电主轴

4040 DC-S-CaptoC6 – 功能强大的电主轴 (参数表下载)

原理上就是在主轴加工工件的时候偶尔被中断，用另外一只主轴来替换加工。在这种情况我们在4040DC-S上集成了 Capto-C6 刀柄。也有其它的标准刀柄可供选择。4040 DC-S-CaptoC6 可以在 50.000 RPM 提供17 Ncm 扭力，加工出高精度的表面且同时有非常高的加工效率。

词条
词条说明
各种机床主轴故障的解决方法
数控车床主轴指的是机床上推动产品工件或数控刀片转动的轴。数控车床主轴通常由主轴、滚动轴承和传动件(传动齿轮或皮带轮)等构成。具体运用中具体有两大类快速主轴：一类是具备零传动系统的快速电主轴。这类主轴因选用电动机和数控车床主轴一体化的构造，并通过精准的转子动平衡校准，因而具备较好的旋转精密度和可靠性，但对输出的扭矩和功率有一定的限定。另一类是以变频式主轴电动机与机械设备调速组织紧密结合的主轴。这类主
Kasite高速电主轴——工业机器人汽车轮毂去毛刺技术方案
汽车轮毂经机加工后，会产生残留毛刺或飞边。而且由于汽车轮毂是一个不规格的曲面，去毛刺加工尤为困难，传统人工去毛刺不仅效率低下、费时费力，且导致轮毂质量参差不齐，无法满足现代企业生产需求。速科德Kasite汽车轮毂浮动去毛刺技术，让去毛刺变得简单、高效、高质。工业机器人夹装浮动去毛刺主轴Kasite 4036 DC-T-ER11，特殊的柔性浮动技术，使主轴在轴向和径向方向上有较大5mm的浮动量，可根
简述德国sycotec加工自动换主轴机械手设计
加工中将库放置在主轴四周的方式使得库本身就像自动换的机械手，在换的时候是通过将库中的进行插拔的方式进行换。这种将库放置在主轴周围的方式，其换的时间长短取决于在库中的位置，换的时候离得近的换的时间就会短，离的远的换的时候花费的时间相对就要长一些。本次设计采用双臂回转式机械手，这种机械手的两臂各有一个卡爪，可同时抓取库及主轴上的，在回转180°之后有同时将归回库及装入主轴，是目前加工机床上为常用的一种
浅述SycoTec高速电主轴常见故障及维修方法
SycoTec高速电主轴用于各行业精加工中，电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，是高速主轴单元中的一种理想结构。但是不管什么仪器，在使用一段时间后，都会出现或多或少的故障，下面我们就高速电主轴比较常见的几种故障进行原因分析及相应的维修方法。一、高速电主轴不运