减速机漏油的原因分析 1 减速机内外产生压力差 减速机运转过程中,运动副摩擦发热以及受环境温度的影响,使减速机温度升高,如果没有透气孔或透气孔堵塞,则机内压力逐渐增加,机内温度越高,与外界的压力差越大,润滑油在压差作用下,从缝隙处漏出。 2 减速机结构设计不合理 (1) 检查孔盖板太薄,上紧螺栓后易产生变形,使结合面不平,从接触缝隙漏油。 (2) 减速机制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必然发生变形,产生间隙,导致泄漏。 (3) 箱体上没有回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处,在压差作用下,从间隙处向外漏。 (4) 轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构,组装时使毛毡受压缩产生变形,而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想,由于毛毡的补偿性能较差,密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔,但较易堵塞,回油作用难以发挥。 3 加油量过多 减速机在运转过程中,油池被搅动得很厉害,润滑油在机内到处飞溅,如果加油量过多,使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处,导致泄漏。 4 检修工艺不当 在设备检修时,由于结合面上污物清除不彻底,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。 |
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高压电动机故障分析 一、电动机的故障分类 电动机的故障可分为电器故障和机械故障。机械方面的主要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等;电气方面则主要是电动机绕组接地、短路、开路、接触不良、鼠笼断条等故障。笔者对化工企业68台次高压电机的故障情况进行了统计,其中,绝缘故障42台次,接线及接触不良引发故障9台次,轴承故障8台次,转子断笼5台次,其他故障4台次,分别占统计故障数的61.8%、1
三、伺服动作要求 100W伺服电机通过同步带带动连杆快速正反转实现装有吸晶咀的键合臂做逆时针和顺时针方向位移,逆时针到位后吸晶咀吸取晶元然后顺时针固定晶圆。此动作要求:1.快速定位时,马达要平稳,不能抖动,否则吸晶和固晶的位置会不准确;2.客户要求每个动作周期尽量的快,由此对伺服的响应有较高要求。 通过伺服增益参数的调整,较终可以实现键合臂伺服在3msec内完成整定,整个固晶周期为245msec
A510变频器应用优势 (1)定位效果优xiu: 定位准确:误差在+/-1个脉冲之内,无“偷跑”现象,无累计误差; 定位迅速且平稳:A510定位速度以及刚性均可任意设定,定位时动态效果优xiu; 定位位置可任意设定:A510可实现多种模式定位,且定位位置可以设置任意量的偏差值,保证定位位置可任意设定,以满足不同客户及不同产品需求; (2)起停时快且平稳:加减速时间min可达0.2s仍可保证优xi
防爆电机作为主要的动力设备,是石油化工生产装置中用量max的驱动设备,可以用于驱动石油化工行业中的泵、风机、压缩机、减速机和其他传动机械等,所以对防爆电机的了解是每一个从事石油化工行业人员的必修课。 东元防爆电机YB3是属于“Exd”型隔爆电机,采用国内先进的Exd IIB T4 设计,其外壳能承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部而不损坏,并且不会引起外部由一种、多
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