对焊双相不锈钢法兰管件的制作工艺流程介绍

时间：2018-11-17

对焊双相不锈钢法兰

冲压成形的碳钢弯头管件是较早应用于批量出产无缝碳钢弯头管件的成形技术，目前，在常用标准的碳钢弯头出产中已被热推法或者其它成形技术所代替，但在某些标准的碳钢弯头管件中因出产的数量比较少、壁厚过厚或者过薄。商品有特殊需求时仍在运用。碳钢弯头管件的冲压成形一般选用与碳钢弯头外径持平的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始限制，经过外模的约束和内模的支撑效果使碳钢弯头管件成形。

与热推技术对比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头管件在成形的时候外弧处于拉伸的状况，没有其它部位剩余的金属进行抵偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特色，所以冲压弯头管件的技术多用于小批量、厚壁弯头管件的制作。

冲压弯头管件一般分冷冲压和热冲压两种，一般依据材料性质和设备能力挑选冷冲压或者热冲压。

冷揉捏碳钢弯头的成形进程是运用**的弯头管件成形机，将管坯放入外模中，上下模合模之后，在推杆的推进下，管坯沿内模和外模预留的空隙运动而完结成形进程。

选用表里模冷揉捏的技术制作的弯头管件外形比较漂亮、壁厚也非常的均匀、尺度误比较差小，故关于不锈钢弯头管件特别是薄壁的不锈钢弯头管件成形多选用这一技术制作。这种技术所运用的表里模精度需求非常高；对管坯的壁厚误差的要求也比较苛刻。

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