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使用数控铣床的高速加工是一种过程,其中切削刀具在较高的主轴速度下进行快速,轻微切削,以实现与较慢的加工操作相比更高的材料去除率。类似地,剥离研磨的目标是实现需要外径(OD)研磨的圆柱形部件的高材料去除率。然而,这种高速磨削工艺与铣削工艺的不同之处在于,虽然操作使用快速的砂轮速度,但它也需要相对较深的磨削。能够做到这一点是因为车轮非常薄,并且与使用较宽车轮的切入磨削相比,施加到工件上的磨削力非常低
无心磨削是可用于微加工的磨削方法之一。它应用于医疗,汽车和航空航天制造业,其零件直径和锥度以较小的公差生成。磨削可以实现的表面处理是这些应用的关键。然而,应用无心磨削工艺通常是艰巨的,耗时的,昂贵的和低效的。此外,大多数无心磨床公司都致力于**过0.125英寸的零件。 总部位于新泽西州的工程和制造公司Glebar公司开发了一系列磨床,用于微机械加工非常精确的零件。 什么是导丝? 自1952年以来,
在实现棒材的较佳圆度,尺寸公差和表面光洁度时,无心磨削是机床操作员的明智选择。在必须高效,经济且严格公差的情况下生产零件时,贯穿磨削工艺尤为重要。 考虑到这些目标,Saint-Gobain Abrasives研发工程师开发了Norton Century45高性能车轮,旨在提高大中小型无心磨削加工的成本竞争力。砂轮使用陶瓷,氧化铝和碳化硅混合物来研磨由各种材料制成的棒料,包括碳钢,铝,铸铁,不锈钢3
磨床是一项重大投资,因此车间应尽其所能确保机床尽可能高效。ANCA产品经理Simon Richardson多年来一直致力于使用工具磨床。在此期间,他访问了世界各地的数百个模具车间,并积累了他对磨床的知识。他还亲眼目睹了如何通过几个简单的步骤来帮助商店充分利用他们的磨床。 他说,大多数这些技巧都是运营商日常活动的一部分。但遵循它们可以帮助研磨机生产出更好的工具,提高生产率,减少故障并延长机器寿命。
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