板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备,在欧美污泥脱水项目上应用很多。在我国板框压滤机是很成熟的脱水设备。
板框压滤机的运行情况是当混合液体从压滤机的进入口进入到压滤机的滤室,这时滤室是保持恒压的情况下,混合液体进过滤室的滤布层后,固体就会保留在滤布上面,自然液体就会在高压强的作用下穿透出来,在经过排出导管的导流排出设备外。当滤室的滤渣推挤过多时,压滤机将自动关闭进水阀,在滤室排水导入气体,排出滤渣的水分并压紧滤渣。使其更加干燥。排出滤渣后,有重复以上过程。而影响压滤机正常运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况,提高工作效率,那么该如何提高板框式压滤机工作效率。
1、入料粒度的合理
部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备配合压滤机联合作业,实现物料回收和筛洗的闭路过程。当出现筛洗系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机,回收粗物料,将离心机离心液返回压滤机入料,这样既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况。
2、入料浓度的合理
理论上,压滤机入料浓度浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量。这样可以实现理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。过高的底流浓度会造成浓缩机的正常和安全运行带来隐患。所以,隆鼎环保科技这里建议:压滤机入料浓度应保持在400-600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证浓缩机(高效深锥浓缩机)的正常运转。
3、入料压力的合理
压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力,入料压力越大,压滤速度就越快。过高的入料压力容易造成设备的磨损,所以,板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量。入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。运行一定时间后,压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。
4、操作过程中的检查和日常维护
板框压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整,如果出现褶皱,会导致滤板被滤布或泥浆泄漏损坏。为了防止滤布损坏形成泥浆泄漏,应该在安装设备时注意滤布和滤板之间没有异物或大的污泥颗粒。
除了以上细节,还应该注意以下几点:
(1)开机前检查接头的牢固,检查各部件。定期对电子控制系统进行绝缘和可靠性试验。如发生电气元件引起的动作准确性不准确且不敏感,则应及时停机并告知工程师尽快修理或更换。
(2)定期检查拉板、链轮、链条、轴承、活塞杆等部件,使配合部件保持清洁,平稳功能良好。
(3)检查液压系统和液压元件以及接口的密封。如果长时间不使用板框式压滤机,应清洁压滤机滤板并将滤布清洗干燥,让活塞杆露出,集成块应涂上黄油。
(4)经常使用的机器,应定期检查滤板的密封面,确保其清洁干净。仔细检查滤布,确保板框压滤机没有折叠、损坏、熔渣,要保证其光滑。作业完毕应及时冲洗滤布,以确保下次运行良好滤液渗透均匀。
词条
词条说明
板框式压滤机的基本概述板框式压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成压滤机作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好、适应性广,特别对于粘细物料的分离,有其*特的优越性。压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机,压滤机是一种间歇式过
出泥含水率回收率成饼率污泥处理能力现在污泥处理已经不单纯指污泥脱水,更多的是整个污泥处理处置,包括污泥脱水后的污泥焚烧、污泥制建材等,对污泥出泥含水率要求较高。因此,含水率是判定厢式压滤机效果的重要因素。一般厢式压滤机出泥含水率较高,在60%-80%之间,金凯地污泥压滤机、污泥压干机的出泥含水率则在40%以下,为污泥处置奠定了良好的基础。污泥脱水后污泥的固体总量与脱水前固体总量之比。在污泥脱水处理
过滤部分: 过滤部分是由按一定顺序排列在主梁上的滤板/滤框和夹在滤板/滤框之间的滤布组成,滤板/滤框和滤布的相间排列,形成了若干个独立的过滤单元——滤室。过滤开始时,料浆在进料泵的推动下,经止推板上的进料口进入各滤室内,并借进料泵产生的压力进行过滤;由于滤布的截留作用,使固体颗粒物留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴(明流)或出液管(暗流)排出。若需要
为厢式压滤机压滤机泵型号选择,是许多 客户很头痛的难题,厢式压滤机所必须的压滤机泵与一般一般用泵有挺大的差别,市面上厢式压滤机配套设施用泵类型许多 ,例如;耐磨损厢式压滤机**型泵、防腐蚀压滤机泵、立柱式压滤机泵、磁力泵等,应对诸多压滤机泵下边为大伙儿详细介绍一款特别适合厢式压滤机式厢式压滤机的入料泵。因为厢式压滤机式厢式压滤机的工作中特点是;滤房间内厌氧颗粒污泥的慢慢产生,进料摩擦阻力也随着增加
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