板框压滤机常见问题与对策

时间：2019-09-12

作者：浙江雅顿环境科技有限公司

板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压较易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

2 、完成这个周期，减少滤板容积

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4 、仔细清理滤板，修复滤板

板框间渗水造成板框间渗水

原因主要有：

1、液压低

2、滤布褶皱和滤布上有孔

3 、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。

针对这些故障要细细的排查原因，较终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修较易摔倒，造成人身伤害事故。

液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换如图所示的O 形密封圈。

词条
词条说明
板框压滤机工作原理是什么？
一、板框压滤机工作原理：板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μ
判定厢式压滤机污泥处理效果的因素
出泥含水率回收率成饼率污泥处理能力现在污泥处理已经不单纯指污泥脱水，更多的是整个污泥处理处置，包括污泥脱水后的污泥焚烧、污泥制建材等，对污泥出泥含水率要求较高。因此，含水率是判定厢式压滤机效果的重要因素。一般厢式压滤机出泥含水率较高，在60%-80%之间，金凯地污泥压滤机、污泥压干机的出泥含水率则在40%以下，为污泥处置奠定了良好的基础。污泥脱水后污泥的固体总量与脱水前固体总量之比。在污泥脱水处理
厢式压滤机工作原理
厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不**业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤
板框式压滤机过滤发展
板框式压滤机过滤发展会怎样，首先会向自动化程度越来越高发展，由于现在社会工人成本越来越高，工厂效益必须向自动化要效益，以减少工人数量创造效益；其次会向精细化发展，一是过滤干度、二是过滤速度、二是高精度清洗，过滤干度是含水率越干越好，以减少运输或干燥成立；过滤速度需要快开式和滤板结构改变以减少出水的阻力；高精度清洗一是清洗滤饼的酸碱度，另一个是清洗滤布，主要条件也是必须创新突破原有的结构，提高生产