铸铁T型槽平台铸造中应力变形和裂纹的形成原因与防止措施是什么？

时间：2019-12-23

铸铁T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。正是铸铁T型槽平台具有如此广泛的用途，对其产品本身的质量要求更是严格，尤其不允许铸造过程中出现应力变形和裂纹的产生。　T型槽划线铸铁平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。划线平板在机械制造中也是不可缺少的基本工具脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

　　T型槽铸铁平台的结构对铸铁平台的变形有很大的关系，所以   有良好的设计，否则即便是经过很好的热处理也是白费劲，T型槽铸铁平台平板的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是设计中的重要因素，同时铸铁平台的支点应该是三个支点，这样容易放平。


一般铸铁T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是优质纯铁铸造而成的，如此便**了铸铁T型槽平台的基本工作参数的稳定性。

一、T型槽平台会因温度的变化，产生变形，所以铸铁T型槽平台较好在恒温的环境中使用。铸铁T型槽平台及铸件冷却过程中收缩应力、热应力、相变应力的代数和即铸造应力**过该断面金属抗断裂能力则形成裂纹。一旦出现应力变形和裂纹，其形貌特征普遍表现为：在高温下（1150~1000℃）形成热裂，呈暗褐色不平整断口。在600℃以下弹性范围内出现冷裂，呈浅褐色光滑平直断口。在600℃以上铸造应力**过屈服可产生塑性变形。其实，根据铸造行业的不断摸索进步，从而得出当球墨铸铁成分正常时不易热裂。

二、　　从根本上找到铸铁T型槽平台出现应力变形和裂纹的影响元素尤其重要：增大白口倾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷却过快等都可增加铸造应力和冷裂倾向。磷使冷裂倾向增加，P>0.25%还能引起热裂。铸铁T型槽平台及铸件壁厚差别大、形状复杂，易产生变形和裂纹。
三、T型槽划线铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台25cm左右，小型平板约为15~20cm左右。以上所说的只是一般情况下的参考数字，如狭长的铸铁平台和正方形的铸铁平台，宽度相差很大，但铸铁平台的高度不   相差很多，我们   一方面考虑到铸铁平台所需要的刚度，同时还要考虑到不要太笨重，这样才能制造出良好的设计效果。

四、对铸造过程中出现缺陷的本质研究透彻后，对 铸铁T型槽平台及铸件应力变形和裂纹的防止措施便被提上议程：需要做到适当提高碳含量、降低含磷量、加强孕育及铸型工艺措施。大型复杂件落砂温度要低于700℃。另外，500~600℃低温退火可消除应力。对  铸铁T型槽平台进行两次人工退火处理，分别处于粗加工前后的两个阶段，已经逐步取代了之前的自然时效的处理方式，反而使得  铸铁T型槽平台的自身稳定性得到了更大地提升。
五、T型槽铸铁平台用干模铸造，加工表面不准有砂眼、气孔、硬点及组织疏松等缺陷。铸铁平台铸件在加工前及粗刨前要进行一次热处理。热处理的温度为450~600，每小时温升在70~100之间，在450~600时，保持六小时，然后在炉中慢慢冷却，每小时温降在20~50之间，至200以下出炉。在炉内热处理时，铸铁平台   放平正，不可堆放。T型槽铸铁平台在粗刨和粗刨时都   考虑铸铁平台厚度的一致性，铸铁平台的支柱点，   同铸铁平台平面平行。四边互相垂直，两对边相互平行，允许误差不得大于0.08/1000。铸铁平台在粗刨前要经过清沙处理。
本司是一家集设计、铸造加工为一体的专业性现代化公司，可生产大、中、小型铸件及各种探矿钻机铸件。主要产品有：按国标生产各种规格铸铁平台、三维柔性平台、划线平板、焊接平台、T型槽平台、组合平台、各类发动机试验台、落地镗床铣床辅助平台、平行平尺、桥型平尺、V型块、机床高速垫铁、机床防震垫铁等工具量具。，大型冲天炉天炉三座，起重60吨，实型、树脂砂铸造的机床床身、立柱、横梁、工作台、机械设备的铸铁底座、垫箱产品铸铁，制造合理、结构稳定，精度高、耐磨、使用寿命长等特点。

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