钢筋笼滚焊机引进新欧洲技术,生产效率是人工制作钢筋笼的 3-4倍,设备操作工人只需要 5-6人,做出来的笼子,间距均匀,焊 点饱满、牢固,笼子不散架 ,基本实现监理**,公司本着对客户负责的态度。先后成立了多组施工队伍,目的主要是通过实践来完善 自己的设 备,这样才能让设备发挥大的优势,真正成为能用的好设备。这也是优于其它厂家的原因之一,伴着十天高速设备顺利的生产,标志着我们的 技术已经国内**了,它的笼子有将近八吨重,而且是双筋的,并且双筋不是平行的是竖直的,国内**,凭借我们的多年的加工经验成功 的运行并投人生产 。 关键词:钢筋笼 滚焊机 技术探究 中图分类号 :F204 文献标识码 :A 文章编号 :1009—914X(2013)32—405一O1 1、钢筋笼的制作 主筋的下料:根据桩基钢筋设计 图纸及施工的实际桩长来确定主钢筋 下料的根数和长度 ,下料时应考虑钢筋搭接焊接的长度 。依据桩的长短及 吊装能力来确定钢筋笼的分段长度 。
吊装钢筋笼的大长度为 18m。 主筋及加劲筋的制作:为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上, 在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按 5O折向一侧 ,加 劲筋应在按设计加劲筋 内径制作的定型圆平 台上(在 12ram 钢板上用长 10cm的qb25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成.钢筋的焊接必须由具有 电焊工证的熟练的工人操作 ,使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致 ,使 用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋,焊接处的焊缝应饱满,焊长度应符合 规范要求 (单面焊接长为 10d,双面焊接长为 5d),不得烧伤筋肋 ,焊渣应 清除干清。 钢筋笼的成型 :在一块坚实平整的场地上,按每间隔 2.0m铺上枕木枋 形成钢筋笼 的制作平 台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一 截面不过 50%,焊接的接头应错开布置,且错开的焊接接头长度区段不 少于 35d,然后按设计 图纸在主筋上每隔 2m设立一道加劲筋 ,在加劲筋定 位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直,按设计图纸的主筋间距、根数 在加劲筋上划上记号, 将排列好后 的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上 , 再依据设计规定的间距绑扎箍筋。 安设声测管:在每个钢筋笼的内侧均匀布设三道声测管。声测管采用 22檄 丝绑扎在主筋上 ,声测管底部采用钢板焊接密封 ,并与钢筋笼底部平 齐 ,上端高出钢筋笼**部 20era。
2、 钢筋骨架的吊装 在成孔验收**次清孔后 ,利用 吊车单端起吊将钢筋骨架徐徐吊起放 人桩孔内 。为了防止钢筋骨架起 吊时发生变形 ,在每节钢筋骨架内增设支 撑架和绑扎长木枋,以增强钢筋笼的刚度 ,分段制作的钢筋骨架每下完一节 后用钢管或方木临时支承在护筒上,再用 吊车 吊起另~节钢筋笼在孔 口上 方进行驳接 ,段间的驳接采用单面搭接电弧焊 ,吊放钢筋骨架入桩孔时用 人工扶直,下落速度要均匀 ,骨架要居中,切勿碰撞孔壁。 3、 钢筋骨架的就位 为了保证骨架的就位,在钢筋笼**部增设加一道加强内筋及支撑架, 骨架下落至设计标高后 ,根据护桩恢复桩位的中心点,校正钢筋骨架的中 心后用定位筋和吊筋焊吊在机架上并固定在钢护筒上,防止骨架的偏位和 浮起 。钢筋骨架就位后在声测管内注满水并用盖子盖紧 ,以防杂物掉入。 4、HGz型系列产品特点 HGZ型系列 自动变径滚焊机较 目
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本实用新型涉及一种数控钢筋弯曲中心,包括床身、左机头、右机头和中间夹持装置,所述中间夹持装置包括主支架、滑动箱体、夹持气缸、下夹板和上夹板,所述主支架为工字型主支架,其包括上翼板、下翼板和连接腹板,上夹板可拆卸的连接在上翼板上,夹持气缸安装在下翼板上,所述滑动箱体上设置有与所述竖向导向板相配合的卡槽,且利用所述卡槽活动卡装于竖向导向板上,滑动箱体的**部设置有下夹板,所述上夹板和所述下夹板上下相对设
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