镁合金与镀锌钢板的无铬化学处理进展,总体来说,以**硅1烷为主的金属表面防锈技术具有以下优点:工艺过程简单,无毒性无污染,适用广泛,经硅1烷处理过的金属表面的防腐性及对**涂层的胶粘性能优异。...硅1烷的金属表面处理过程如下:工业用碱液清洗金属→清水冲洗金属表面→浸泡于水解后的硅1烷溶液中5~30sec→空气中晾干。
表面调整
磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性,经磷酸钛盐溶液 (胶体钛) 预处理的零件表面(界面) 能产生电位,活化表面,从而产生大量的自由能,增加了磷化晶核数目,使 晶粒变得更加微细,加速成膜反应。
表面调整剂主要有两类:一种是酸性表调剂,如草酸,另一种是胶体钛。两者应用都非常普及,两者兼备有除轻锈的作用,在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求 决定的。 一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时,已经二次生锈,zui好采用酸性表调,但酸性表调只适合于>/ 50 ℃ 的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行,铁系不需要表调。
铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。
(1)除油:碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成,主要用浸洗和喷洗,也可用电解清洗和超声波清洗。
(2)去除氧化膜:铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜,在涂装前必须彻底清除,对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜,而压铸件则以硝1酸为主。
(3)化学转化:转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。
这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序,但其溶液不同,铝及铝合金的转化膜以铬酸/盐酸、磷酸/盐酸和氟氢酸为基础,转化膜质量通常为2.5g/m2,转化膜形成后,必须用清水清洗,然后用热风干燥,以增强膜层的硬度。
词条
词条说明
常用的金属表面化学处理法 主要利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,从而达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适用于对薄板件的处理,但缺点很明显:如果时间控制不当,即使在后续添加缓蚀剂后,钢材也会产生过蚀现象。以金属制品为例,金属制品在经过表面处理过程中,经酸洗和水冲洗后,金属制品表面很清洁,但是非常活化,很容易遭受腐蚀。 金属表面处理能
什么是金属表面处理? 金属表面处理有两方面,一方面是表面防护,是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法,常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺.另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段,改变材料表面及近表面的组分、结构与性质,从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料,或者使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积(
金属表面各种热处理、机械加工、运输与保管过程中,不可避免地会被氧化,产生厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染、吸附一些其他的杂质。油污与某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理、机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,不能直接用溶剂清洗、化学处理,zui好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。因此,处理
据统计国内适合于机械镀的产品有电力、交通、机械用的紧固件,水暖管件、射1钉、水泥钉、环链等。目前实际应用机械镀的每年仅有1万吨左右的产量,并以加工出口为主。随着市场发展,对金属表面处理的要求越来越高,机械镀锌必将在相当多类别的工件镀锌上取代传统电镀、热镀锌工艺,而且工业发达国家的五金产品逐步向高中档产品发展,已将中低档五金产品转移到发展中国家设厂生产。机械镀在国内有着巨大的发展空间,再加上国外机
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