硬车削淬火钢硬度58度高精度刀片-淬硬钢62度耐磨刀头

时间：2020-06-16

　　淬火钢硬度58度硬车削耐磨刀片-淬硬钢62度高精度刀头
　　经过淬火后的钢件硬度很高，也成为淬硬钢，传统方式都是采用磨削工艺来获得，但为了提高加工效率，降低生产成本，随着刀具行业的不断发展，逐渐出现了硬车（以车代磨）工艺，但同样车削淬硬钢难度较大，由于遇到断续切削工况，更难保证其加工效果。
　　1、淬硬钢硬车刀具的切削参数选择
　　硬车淬硬钢的切削用量，首先确定合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。
　　切削速度：一般淬硬钢的耐热性为200～400℃，**此温度时，材料的硬度就会下降。而硬质合金的耐热性为800～1000℃，陶瓷刀具材料的耐热性为1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬硬钢时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。硬质合金刀具Vc为30～75m/min；陶瓷刀具Vc为60～120m/min；立方氮化硼（CBN）刀具Vc为50～250m/min。如是断续切削时，vc为上述的1/2左右。
　　 切削深度：一般根据加工余量和工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。
　　进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。
　　
　　针对淬硬钢提出以下3种刀具技术创新
　　1、断屑槽PCBN刀片
　　优异的断屑性能，避免切屑缠绕工件或刀具，保证良好的工件表面质量和刀具使用寿命。
　　 
　　2、修光刃PCBN刀片
　　（1）同等进给量，获得更高的表面质量；
　　（2）同等表面粗糙度，可采用大的进给量，降低单件加工时间，提高加工效率；
　　
　　3、涂层PCBN刀片
　　平滑涂层与PCBN母材**结合，可获得更优异的切削性能，提高加工精度和寿命。
　　 
　　PCBN刀片硬车淬硬钢案例介绍
　　1、PCBN刀片硬车淬硬钢传动轴的案例参数
　　 
　　工件名称：传动轴
　　工件材料：20CrMo
　　工件硬度：62-65HRC
　　选用刀片：BN-H10 VNGA160408
　　切削参数：Vc=132m/min,ap=0.1mm,fr=0.15mm/r
　　表面质量：Ra1.6
　　刀具使用寿命：145件/刃
　　冷却方式：湿切
　　相较于某品牌PCBN刀片，BN-H10材质刀具寿命提高45%。
　　2、PCBN刀片强断续硬车淬硬钢齿轮的案例参数
　　 
　　加工工况：强断续切削端面
　　加工材料：20CrMnTi齿轮,HRC58-62
　　选用刀片：BN-H21 WNGA080404
　　切削参数：ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min
　　冷却方式：干切
　　相较于某品牌PCBN刀片，BN-H21材质刀具寿命提高5倍。

词条
词条说明
热后硬车齿轮（20CrMnTi）硬度58-62断续加工抗冲击刀片
齿轮20CrMnTi断续加工抗冲击刀片-精加工硬度58-62刀头 20CrMnTi是合金渗碳钢，其制造过程如下：锻造→正火→机械加工→渗碳处理→淬火→低温回火→精加工。预处理（正火）后硬度为156-207HBS；较终热处理后硬度为58-62HRC。针对精车工序，硬车削齿轮存在3种工况——连续精车、微断续精车和强断续精车，针对这三种不同的工况，国内外都需要选择不同的刀片，连续精车选择精密BN-H0
热后硬车齿轮HRC60-62精加工高性价比刀片
华菱超硬为淬火钢领域提供硬车、硬铣、仿形加工、切槽、螺纹加工等CBN刀具，并且形成了从连续到断续，从粗加工—**精加工一整套的硬切削刀具方案供用户选择，在齿轮/齿轮轴，同步器，轴承，丝杠，模具等领域具备丰富的硬切削经验，以下是华菱超硬CBN刀具硬切削淬火钢的部分案例：工件材质：20CrMnTi（硬度HRC58-62）刀片型号：BN-H05 CNGA120408 切削参数：Vc=180m/min
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断续加工20crmnti齿轮抗冲击耐磨刀片-淬火钢hrc58-62精车加工刀头
断续加工20crmnti齿轮抗冲击耐磨刀片-淬火钢hrc58-62精车加工刀头导读：齿轮部分被加工部位有断续，如齿轮内孔有键槽，或齿轮端面有油孔等都属于断续加工，针对此建议一般刀具都无法加工，上去就崩刀，推荐使用BN-H10材质和BN-H21材质。淬火钢齿轮是典型的难加工材料之一，常见材质有20CrMnTi，42CrMo，淬火后硬度HRC58-62之间，目前立方氮化硼刀具在连续切削工况中广泛