数控加工中心各工序的精度要求

时间：2020-06-22

作者：上海信驰天利门窗设备制造有限公司

1.车削精度

车削加工是指工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。

车削加工的表面粗糙度为1.6—0.8μm。

粗车削要求在不降低切速的条件下，采用大切削深度和大进给量以提高车削效率，表面粗糙度要求为20-10um。

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，表面粗糙度为10-0.16um。

高精度车床上用精细修研的金刚石车刀，可以高速精车有色金属工件,表面粗糙度为0.04-0.01um，这种车削也被称为“镜面车削”。

2.铣削精度

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽以及各种花键、齿轮和螺纹模具等特殊形面的加工。

铣削的加工精度一般表面粗糙度为6.3—1.6μm。

粗铣时的表面粗糙度5—20μm。

半精铣时的表面粗糙度为2.5—10μm。

精铣时的表面粗糙度0.63—5μm。

3.刨削精度

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

粗刨加工表面粗糙度为25—12.5μm。

半精刨加工表面粗糙度为6.2—3.2μm。

精刨加工表面粗糙度为3.2—1.6μm。

4.磨削精度

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。

磨削通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。

**精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。

镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

5.镗削镗削

是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

对钢铁材料的镗孔精度一般可达2.5—0.16μm。

精密镗削的加工精度能达到0.63—0.08μm。

词条
词条说明
数控加工中心是怎样进行刀具补偿的？
一、刀具半径补偿1. 刀具半径补偿意义数控加工中心在程序运行时将刀具当做一个点做轨迹运动。比如用刀具R3铣边长100的正方形凸台时，程序按边长100的正方形尺寸输入，而刀具轴心的轨迹是边长106的正方形，则工件上铣削的是符合图纸尺寸的100的正方形。假如不用刀具半径补偿功能，则加工时刀具轴心的轨迹是边长100的正方形，则工件上铣削出的是边长为94的正方形凸台，不符合图纸尺寸的要求。2. 指令格式G
如何判断一台数控加工中心的精度？
1.立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。2.试件的固定：试件应在**的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的较大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试
数控加工中心各工序的精度要求
1.车削精度车削加工是指工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。车削加工的表面粗糙度为1.6—0.8μm。粗车削要求在不降低切速的条件下，采用大切削深度和大进给量以提高车削效率，表面粗糙度要求为20-10um。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，表面粗糙度为10-0.16um。高精度车床上用精细修研的金刚石车刀，可以高
数控加工中心的八个操作步骤
一丶开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。二丶装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放