镀铝袋包装中镀铝转移现象(上) 在软包装的生产中,镀铝膜是一种较常见的薄膜,其良好的阻隔性能和优越金属光泽性以及良好的可操作性在一定程度上替代了铝箔复合包装,由于其优越的高性价比,从而得到很软包装企业的青睐。市场上镀铝膜的种类很多,我们常见的镀铝薄膜有OPP,CPP,PET等。它们中按用途和性能又分为转移镀铝膜,镭射防伪镀铝膜,普通镀铝膜等,在这里就不一一介绍了,虽然镀铝膜有其优越的包装性能,但是在应用过程中常常由于某个环节的疏漏给企业来一些不必要的损失。镀铝转移现象是软包装行业遇到的一个比较普遍问题。 常见的镀铝软包装结构有:OPP/VMCPP,OPP/VMPET,PET/VMPET,VMPET/PE(CPP)等,往往当产品在进入熟化养生后进入成型过程中,问题出现了,主要表现为,VMCPP或VMPET上的镀铝全部转移到了OPP,PET和PE基材界面上,VMPET和VMCPP上的镀铝层全到了粘合剂的一侧上,在拉力机上测试剥离强度时往往强度较低,在经过制袋封刀压过的封口处表现尤为明显,甚至低于0.2N/15mm。用手去揉搓就能出现大面积的脱层或气泡现象。 造成产品这种现象的因素很多,主要表现为以下几个方面: 一、薄膜的因素: ①薄膜本身的剥离强度太低,即镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差;正常的镀铝膜是在基材的真空镀铝面上有一层底涂胶,用来提高镀铝层的附着力,然后在底涂胶上真空镀铝,再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作**涂层,用来保护镀铝层不脱落,这种镀铝膜的镀铝层牢固度好,不容易脱落。而有的镀铝膜厂家为了节省生产成本,在生产镀铝膜时,没有使用底涂胶,镀铝附着力低,不太牢固,所以很*脱落下来。BB/T0030-2004中6.12项就有对BOPET镀铝附着力有这样的规定;将剥离强度为(2.0±0.2)N/cm的透明BOPP压敏胶带粘到镀铝膜的镀铝面上,而后裁15mm宽的试样,要求镀铝膜与压敏胶带间粘贴紧密;不得有气泡;皱褶等缺陷。将试样剥开50mm在拉力机上以(250±25)mm/min的速度进行剥离100mm,试验5次在6.3规定的灯箱上取镀铝层脱落的面积平均值。由些可以看出BB/T0030-2004上对BOPET的剥离强度是有规定的,BOPET镀铝剥离强度≥(2.0±0.2)N/cm,虽然BB/T0030-2004对VMCPP没有有明确的规定,但是YY0236-1996中对VMCPP二层复合膜的要求是≥1.0N/15mm。 ②软包装企业错用镀铝薄膜,把转移镀铝膜当做了正常的普通镀铝膜使用。这种情况通常造成产品的剥离强度较低≤0.1N/15mm,是一个不可忽视的问题。 ③镀铝转移现象导致包装剥离强度低的另外一个薄膜因素是镀铝膜的铝层分层现象,这种现象并不常见,但在一些软包装厂也有发现过,通常表现为镀铝膜上有一半的铝,基材上有一半的铝,俩材质上都各有一半的铝,界面都很明显。造成这种现象的是,该镀铝膜进行过二镀,简单点说就是基于莫种原因,该膜在原镀铝膜的面上又进行了一次镀铝。
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药品铝箔袋*出现的质量问题(三) 3、干式复合工艺条件的影响 ①.网线辊的影响 网线辊是实现粘合剂转移的重要工具,也是决定涂布量大小的重要因素。网线辊状态的好坏及其规格的选用是影响复合强度的一个重要因素。 粘合剂涂布量并不是越大越好,而是要根据复合结构、用途、薄膜种类等合理的选择,以达到较好的粘结效果。 ②.干燥箱温度的影响 涂胶后的薄膜必须经过烘干,蒸发掉溶剂,才能很好的与另一基材复合。若干燥
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