高温对复合铝箔袋的质量影响 四季更迭,生产车间的温湿度也跟着变化,而生产环境条件是影响产品质量的六大因素(人、机、物、法、环、测)之一。在夏季高温时段企业普遍使用水冷空调作为车间降温的主要手段,但不能控制车间的湿度,恰好高湿度环境是双组分聚氨酯胶黏剂干法复合的“克星”,往往造成批量性的质量事故。特别是生产质量稳定性要求很高的产品,如农药包装、蒸煮包装的企业,环境温湿度的有效控制显得尤为重要。 一、“封闭”的涂胶系统 全封闭的上胶系统是较理想的方式,但在国内设备上少见。有的厂家的现有干法复合机的涂胶胶盘上方加了个盖子,减少了胶水液面的暴露面积,如图(注意胶桶也是封闭的),是一个比较实用的方法。 这样做的目的在于减少了操作时胶盘液面的暴露面积,也就减少了乙酸乙酯的挥发速率,得出如下结论: 1、单位时间内乙酸乙酯的挥发量减少,胶水的粘度波动减少,不需要频繁检测调整胶水的粘度。 2、减少了环境中水分通过乙酸乙酯的挥发而渗入胶水中的速率/数量,提高的胶水的使用稳定性,减少了水分对固化剂的消耗量,避免了胶水不干现象。 3、减少了涂胶辊上转移后网穴内余胶在空气中的暴露时间,减少了复合“干版”的概率,实现真正的高浓度涂布。 4、空气中的溶剂浓度减少,一定程度上改善了操作环境,也减少了调整粘度的溶剂用量,节省了成本。 二、干复机涂胶部位加“小房间” 在涂胶部位加“小房间”实现涂胶部位与车间大环境的隔离,在“小房间”中用空调实现恒温除湿,稳定产品质量,如图: 夏高温高湿季节恰是干法复合质量的高发时段,80%的质量事故意都发生在夏季,实现的干法复合时局部温湿度的调节后,可避免高温高湿环境对复合质量的不利影响,稳定产品质量。 在冬季,由于室温较低,胶水的流平性降低,溶剂残留量有增大的趋势。同样可方便地避免冬季低温带来的负面影响。
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复合膜的结构与加工方法(下) 产生的问题 一、复合膜产生褶皱的原因 1.基材厚度不均匀,薄厚相差太大。 2.衬底的部位歪斜,造成复合袋的伸缩。 假如板材是一种对环境湿度比较敏感的塑料薄膜原材料(如涤纶膜),而且产生吸潮,则在挤压复合型全过程中非常*造成皱褶。 4.张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配。 5.复合压力设置不当。 6.硅胶辊子与制冷钢压辊中间的中心线不平行面。 7.表面不清洁
大家注意了!干式复合易发的**关注细节!(二) 4、干式复合操作中固化剂比例调整 增加固化剂的比例是为了补偿复合过程中水分等对固化剂的消耗;减少固化剂的比例是为了降低胶层的硬度,减缓铝层迁移的程度。 5、干式复合操作中胶水黏度上升 有些干式复合机的胶盘靠近车间窗户,操作人员为了减少车间中乙酸乙酯的气味,常将窗户打开。这会使胶盘周围的空气流动,导致乙酸乙酯挥发加快,胶盘中胶水的黏度快速上升,尤其是在
药品铝箔袋*出现的质量问题(一) 近年来,药品和食品安全成为备受公众关注的敏感话题。随着当前经济的高速发展,生活水平的日渐提高,以及生活质量的不断提升,药品软包装的包装质量也越来越引起药品制造厂商及消费者的较大关注。这无疑对软包装生产企业提出了更高的品质控制要求,其中软包装复合剥离强度的控制由显**,值得软包装企业不断探索和研究。下面就药品软包装中常见影响复合剥离强度质量控制的问题浅谈一下我们的
药品铝箔包装袋对粘合剂的五个基本要求 1.药品铝箔包装袋要安全卫生性能好 应无异味无毒,如果药品直接接触胶粘剂,还应对所包装药品无腐蚀性。因为受药品包装设计材料保护或包装的商品是立即进口的,不但原料应无气味、无气味、无毒性,并且常用的黏合剂应具备同样的特性,因而黏合剂生产制造中常用的原料、辅材和**溶剂应健康安全。 2.药品铝箔包装袋要粘接性能优良 因为包装制品的不一样原材料,胶粘剂是用于粘合他们
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