一、如何对cnc加工工序进行划分? 数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行: 1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。 2、以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。 3、以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控cnc加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理。 |
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金属切削刀具通过数控机床切除工件上多余的金属,从而使工件成型。数控机床、工具系统和刀具管理是发挥数控机床加工效率、保证加工质量的基础。所以数控机床在加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。以下是数控加工过程中经常遇到的一些故障,解决的方法也有很多种,所以如果没有足够的经验直接找到问题切入点,也可以使用“排除法”进行比较。这些故障和检测方法是经过加工测试,为大家在工作时遇到问题作为参考依据。
数控车床是一种高精度、高效率的主动化机床,运用数控车床能够进步加工效益,创造更多的价值,数控车床的呈现使企业摆脱了落后的加工技能,数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似,但由于数控车床是一次装夹,接连主动加工完结一切车削工序,因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量 关于高效率的金属切削加工来说,被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些
数控车床加工的优点1.大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序。2.加工质量稳定,加工精度高,重复精度高。3.多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。4.可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。自动车床加工的优点1.加工速度快。自动车
1、机床的制造误差。机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的
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