氮化钛(TiN)加工涂层刀具有什么作用？

时间：2022-09-27

刀具材料的改革往往是机械加工行业的成员，随着近代工业和科学技术的发展，切削刀具的材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金钢再到复合材料，已经有了很大的进步。然而，目前使用的各类刀具普遍存在着使用寿命短而影响生产效率的问题，其中大多是因表面硬度和耐磨性不够高所致。

后来，人们发现在高速钢或硬质合金钢刀具表面上涂上一层氮化钛超硬膜，对刀具的性能提高有很奇特的效果。

氮化钛是一种相当稳定的化合物，耐蚀性和抗氧化性优良，具有诱人的金黄色，但其主要应用并非为装饰。

氮化钛涂层所具有的硬度值在维氏硬度（HV）2500以上，在刀具上涂敷3~5微米的氮化钛涂层，刀具就能拥有更高的耐磨性和耐热性，大幅度提高刀具寿命和切削加工效率。例如，齿轮滚刀经氮化钛涂敷后寿命能延长3~4倍，因而可在切削齿轮时可提高切削速度，从而减少了加工时间和成本。

氮化钛的涂层沉积工艺为物理气相沉积（PVD），是在真空条件下将钛蒸发，并与氮发生反应在刀具表面形成一层非常硬的复合薄膜。这种加工过程较重要的特征是在加工时温度仅保持在350℃左右，因而高速钢刀具的固有特性及尺寸都不会受到影响。

氮化钛涂层刀具由于其优异性能，很快在工业发达国家得以推广使用，并为机械加工行业带来巨大的经济效益。

日本是该领域的良好者之一，许多日本的刀具公司都能供应含有氮化钛涂层的产品，其中有些卖给了欧洲部分国家和美国，多数进入了日本本国市场。我国对氮化钛涂层刀具的使用起步较晚，但已有不少厂家开始推广使用，经济效益较为可观。

词条
词条说明
德耐纳米PVD真空镀膜
镀钛优点：1.摩擦系数降低，减小加工受力2.提高表面硬度，大大延长模具寿命3.防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量4.省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有较低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中
刀具涂层的选择以及刀具的重磨与再涂层
刀具涂层的挑选每一种涂层在钻削加工里都不仅有优点又有缺陷，假如采用了不适当的涂层，有可能造成刀具寿命小于未涂层刀具，有时候乃至会造成比未涂层大量的问题。现阶段已经有许多种刀具涂层可选择，包含PVD涂层、CVD涂层及其更替涂敷PVD和CVD的复合型涂层等，从刀具生产商或涂层经销商那边可以比较容易地得到这种涂层。下边将讲解一些刀具涂层一共有的特性及其一些常见的PVD、CVD涂层挑选计划方案。在明确采用
氮化钛(TiN)加工
氮化钛（TiN）具有典型的NaCl型结构，属面心立方点阵，晶格常数a=0.4241nm，其中钛原子位于面心立方的角**。TiN是非化学计量化合物，其稳定的组成范围为TiN0.37-TiN1.16，氮的含量可以在一定的范围内变化而不引起TiN结构的变化。TiN粉末一般呈黄褐色，**细TiN粉末呈黑色，而TiN晶体呈金黄色。TiN熔点为2950℃，密度为5.43-5.44g/cm3，莫氏硬度
DLC类金刚石涂层相关注意事项
DLC类金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别非晶金刚石(也称为类金刚石碳——DLC)涂层是采用PVD或CVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又**金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的**刚石涂层，加工石墨