压铸模具涂层有什么优势？

时间：2022-10-10

压铸模具涂层有什么优势？

纳米涂层在压铸模具中的作用：增寿、增硬、增值，并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，较终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。

因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能较大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得较佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得较优的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。

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词条说明
【压铸模具涂层】铝合金压铸模具成型部位表面镀钛处理有什么好处
涂层优势1.具备高硬度与高强度硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面较高耐磨性2. 硬质涂层具有较高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，较佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。3. 良好润滑性金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损4. 重复涂层能力涂层在达到预定寿命后，模具本身没有损伤，可以实现重复涂层纳米PV
【刀具涂层】刀具涂层技术
一、CVD技术广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理，可实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单层及多元多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度可达7~9μm。耐磨性好，但亦有缺陷:一是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降;二是薄膜内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹;三是CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染，与目前大力提倡的绿色制造观念相
五金配件氮化钛表面处理
德耐类金刚石（DLC）工艺技术
DLC含有金刚石结构和石墨结构的亚稳非晶态物质，与基本结合力好，耐磨性好，摩擦系数低，耐腐蚀性好等综合优良性能。参数：涂层元素：C 薄膜硬度：2200 HV 涂层厚度：2-6µm 摩擦系数：0.15 适用温度：350 涂层颜色：黑色&nb