CNC加工应注意哪些危险?
在1940年代后期,美国开始研究CNC机床,1952年,麻省理工学院(MIT)伺服机构实验室成功开发了首台CNC铣床,并于1957年投入使用。
首台CNC加工中心由美国卡尼-特雷克公司于1958年开发,它在CNC卧式镗铣床的基础上增加了一个自动换刀装置,一次夹紧工件后,实现了铣削,钻孔,镗削,铰孔,攻丝等多个过程的集中处理。
这是制造技术发展的重大突破,标志着制造领域数控车床加工时代的开始。数控车床加工是现代制造技术的基础,这一发明对于制造行业而言,具有划时代的意义和深远的影响,世界上主要工业发达国家都十分重视数控车床加工数控车床加工技术的研究和发展。
我们都知道,机床加工如果操作不慎是有可能导致危险产生的。在实际操作过程中有很多小型加工厂由于操作不慎管理不严格偶有发生悲剧事件。那么CNC加工要注意哪些危险呢,下面小编就来为大家一一介绍:
一、传动装置在实际操作中发生危险的概率是比较大的,机床的传动一般都是由齿轮部件,传动链条和传动皮带构成的。如果这些部件设计时候没有充分考虑*性,没有设计防护层,转动部分外露,那么就更有可能会将工人的手,或者衣服绞入装置,从而造成伤害。
二、压力机械的施压部位可能造成危险,一般常见的冲床,粉碎机,模压机,剪床等都属于压力机械,因为此类设备大多都需要人工来操作的,而人员操作就避免不了因为人员的疲惫或者情绪波动造成人为的失误,因此也更易发生受伤事故。
三、来自于机床的危险也是一项危险,由于机床多是高速运转的切削机械。因此其危险性很大,刀具飞溅,操作者站的位置不当导致撞击等因素都可能导致人身伤害事故。
词条
词条说明
通常,数控机床根据预编程的加工程序自动加工零件。根据数控机床规定的指令代码和程序格式,将零件的加工工艺路线、工艺参数、工具轨迹、位移、切割参数和辅助功能写入加工程序列表,然后在控制介质上记录程序列表的内容,然后输入数控机床的数控装置,指导机床加工零件。 从零件图分析到控制介质制造的整个过程称为数控程序编制。数控机床与普通机床的区别在于,控制机床按程序自动加工零件,普通机床
现象1:非单一电源 有些数控折弯机设备增加一些机构,因走线方便,或与其他设备有动作关联,则新增机构的用电不是从该设备的电源切断开关下方引丝,而另外引线,从而违反了“把机械电气设备连接到单一电源上”的标准规定(GB/T5226.1─5.1)。当紧急情况时,切断设备上电源开关并不能切断设备的全部电源,是对人员造成危害的潜在隐患。 现象2:乱接中线到PE 仅以我国国家标准GB/T5226.1为例,其中
手电筒设计图 根据设计图样或构思选择材料和工具制作手电筒原型。期间学习各种工具的使用。并体现制作的工艺水平
“CNC”是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。 什么是数控技术?数控技术,简称数控(Numerical Control)。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床,或者说装备了数控系统的机床称为数控 (NC)机床。cnc加工次序的分配应遵循哪些标准?加工次序的分配应依据零件的构造和毛
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