数控车床是怎么加工的
将工件的形状、尺寸以及加工过程所需的各种操作(如主轴变速、刀具选择、冷却液供给、进给、起停等)用程序表示.
由数控装置对输入的信息进行处理和运算,按照零件加工程序的要求控制机床伺服驱动系统,实现刀具与工件的相对运动,完成零件加工.当被加工工件改变时,除了重新装夹工件和更换刀具外,只要更换程序即可.
在进行曲线轮廓加工时,只要知道曲线的种类、起点、终点以及速度等,就可以根据给定的数字函数,如线性函数、圆函数或高次曲线函数,在曲线的起点和终点之间进行数据点的密化,确定一些中间点,从而加工出给定的曲线轮廓,这种方法称为插补
插补算法是数控加工技术中的一个基本问题.
目前常用的插补算法有两大类:
以脉冲形式输出的脉冲增量法,它适合于以步进电动机作为驱动元件的开环伺服驱动系统;以数字量形式输出的数字增量法,它适合于以交、直流伺服电动机作为驱动元件的闭环(或半闭环)伺服驱动系统.
要实现数控加工必须:
具有一个既能接受零件图样加工要求信息,又能按照一定的数学模型进行插补运算,实时地向各坐标轴发出速度控制指令的数字计算机,即控制装置;
具有能够快速响应,并具有足够功率的伺服驱动装置;
具有能够满足上述加工方式的机床主机,辅助装置和刀具.
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词条
词条说明
CNC加工,也叫数控加工,是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工,因此,CNC加工具有加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,可加工复杂型面,加工效率高等优点。在实际加工过程中,人的因素及操作经验,在很大程度上会影响较终的加工品质。东莞CNC加工
精密零件加工不可能在一道工序内完成所有表面的全部加工内容,精密零件加工的整个加工工艺过程可以分为以下几个阶段:(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基准,主要考虑尽可能大地提高生产率。(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷,为表面的精加工做准备,要求达到一定的加工精度,保证适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和
在精密机械零件加工前,一定要注意材质的密度,如果密度太大,相当于硬度也很大,而硬度要是**过车床车刀的硬度,就是无法加工的,不仅仅会损坏零件,还会造成危险,比如车刀飞崩出去伤人等。那么,精密机械零件加工对材质有哪些注意事项呢?对于精密机械加工的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。对于金属材料来说,硬度为不锈钢较大,其次是铸铁,其次是铜,最后是铝。而陶瓷,塑料等的加工是属于非金属材料的加工。用于精密
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,使用数控车床可以提高加工效益,创造更多的价值,数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术,数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方
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