齿轮是如何加工的？齿轮加工技术要求

时间：2021-06-15

在瞬息万变的齿轮加工领域，选择较高效、较准确的加工方法和齿轮切削刀具显得尤为重要。零件、生产工艺和批量大小都决定了刀具和齿轮加工方法的选择。

在齿轮的软加工阶段，挑战通常是获得严格的尺寸公差。淬火阶段的仔细准备使硬零件的车削相对简单，然后是齿轮的硬加工。可预测的加工和良好的表面质量对于车削硬零件至关重要。所有这些都应该与高经济性相结合。

新的传动设计电动运输将较大地改变齿轮加工，同时确保灵活性和高生产率。重点将不再是传统的齿轮机床，复合齿轮/花键零件将成为常态。强大的刮削将成为重点，因为它将取代齿轮轴、拉拔和花键滚压，以及在某种程度上，滚齿。

齿轮精度

齿轮通常根据加工齿轮公差要求值的标准进行分类。圆柱齿轮精度较常见的分类标准是 DIN 3962，它测量不同的齿轮参数并按 1-12 的等级对它们进行分类。其他客户特定的标准也很常见，但它们的评估参数通常与 DIN 3962 标准相同。

齿轮精度水平通常由零件要求以及齿轮应用范围决定。

确保理想齿轮质量的其他要求包括：

高品质工具
清洁接触面
应尽量减少刀具和工件的跳动
夹紧稳定
精密稳定的机床
如何应用齿轮加工
齿轮刀具轮廓通常需要针对特定齿轮进行定制。也就是说，凹槽的大小和形状必须与刀具完全匹配。

订购齿轮铣刀时的重要考虑因素：
模组尺寸
压力角
齿轮齿廓（去除齿根、齿冠修整或齿冠倒角）
修正系数
齿尖和牙根直径
螺旋角
齿轮质量要求
可能的刀具直径范围
接口类型和尺寸

齿轮加工/

词条
词条说明
修光刃对于CBN刀具的影响及应用
CBN刀具针对淬硬钢零部件的加工运用在机加工材料的各个领域中，淬硬钢是其中不可忽略的一部分，尤其是在热处理之后的精加工，零件的硬度通常会达到HRC58-62，而且加工精度和尺寸要求也非常高，常规硬质合金的刀具无法满足其要求，只有CBN刀具具有出色的红硬性和耐磨性，能够**契合。通常这类淬硬钢零件的加工对于刀具寿命评判标准是表面质量和粗糙度，较常见的是使用Ra值。其中比较常见的有汽车齿轮箱体零件，
CBN刀具对于冲头的加工应用
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，是冲压过程必不可少的。其主要应用在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，并且与材料进行直接接触，使材料发生形变、裁切材料。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲头的精
薄壁件硬车加工的解决方案
振动是一种常见的机械运动方式，指物体在平衡位置附近随时间做往复运动。振动也有具有危害性的一面，在车削加工时，振动会使得被加工工件的表面粗糙度增大，有时还会出现纹理，不能达到加工要求。同时，一般随着**次振动的产生，之后的加工也会伴随着连续振动，使得整个加工过程每一道工序都会产生误差，误差的累计甚至会导致工件的报废。并且振动不仅对加工精度和加工质量存在影响，还会对机器和刀具产生磨损，一旦发生这
CBN刀具对于汽车刹车盘的加工应用
众所周知，目前大多数家用轿车的刹车方式都采用盘刹，即使用刹车盘进行制动。不同于鼓刹，盘刹的散热性能好，在高速制动状态下不容易产生热衰退，所以盘式刹车受到汽车制造商和广大用户的欢迎。正常情况下，刹车盘应该每隔6到8万公里更换一次。刹车盘是汽车刹车系统中的易损件，随着汽车行驶里程的增加，刹车盘也会不断磨损。当刹车盘磨损到一定程度后就需要对其进行更换。每年刹车盘的更换和加工需求量随着汽车保有量的增加