伺服压力机与液压压力机的主要区别是什么?
一、驱动方式:精密数控电子压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的,压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的;而普通液压机是由马达驱动油泵,经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的,其压力经过油管和阀体,有一定的损失。
二、节能环保:精密数控电子压力机采用的是伺服马达,其待机状态下,马达是不转的,而且在压装过程中,速度是变化的,功率也是变化的。而普通液压机,待机过程中马达一直在转,需要消耗一定的电量,在工作中也是恒速转动,耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比,噪音也会偏大些。
三、精确控制方面:精密数控电子压力机,在一定范围内可任意设定多段冲程速度、精确位移停止、精确到位停止、精确到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响,不可能有很高的精度控制,且很多是借助机械限位来实现,若要接近电子压力机控制的精度,设备成本会远远**电子压力机而且控制更加复杂。
四、功能:精密电子压力机有以下功能:
A 在线压装质量判定:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,**实时去除不良品,从而实现在线质量管理;
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单;
C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套:七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求;
D 通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;
E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
液压压力机:
1.安全性低、噪音大。
2.耗电量高、污染大。
3.精密度控制不易。
4.品质管理不易。
5.模具制作成本高。
词条
词条说明
一、一般规则:1.皮带压滤机(包括附件)由专职人员使用,维护和维护。2.在每次移动压滤机之前,操作人员仔细检查每个润滑点的润滑情况和每个部件的紧固情况,以确保良好的润滑,清洁和整洁。3.带有速度控制装置的所有部件在启动时处于零速或低速,并且在关闭时调整到零或低速; 机械速度控制装置在停止期间禁止调节。4.小心保护电机和电气设备,不要让污泥和水进入电机和控制箱。5.严禁在过滤带或机器上放置任何工具,
板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备,具有轻巧、灵敏、牢靠等特性。被普遍应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。板框压滤机属于卧式压滤机设备,在结构上可以将其分为机架、过滤结构、施压结构三大部分。板框压滤机的机架包括两头的机座、两个横梁和推板与止板等,其横梁的主要的作用就是承担滤板的重力,使得滤布整齐排列,为压滤机工作创造基本的条件,还有一个作用就是为其他的结构链接和固定的载体。过滤
1.机架:带式压滤机框架主要用于支撑和固定压辊系统和其他部件。2.压辊系统:由直径从大到小排列的辊子组成。 污泥由上下滤带夹紧。 当依次通过压辊时,在过滤带的张力下形成从小到大的压力梯度,使得在脱水过程中污泥的破碎力不断增加。 逐渐除去水。3.重力区脱水装置:主要由重力区支架和槽组成。 絮凝的材料在重力区中除去大量的水,并且流动性变差,为随后的挤出和脱水创造条件。4.楔形脱水装置:由上下过滤带形成
厢式压滤机的构造和作业原理与板框压滤机相似,不同之处在于滤板两边凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需求在较高压力下过滤而滤渣不需求洗濯的悬浮液。在输料泵的压力效果下,将需求过滤的物料液体送进各滤室,经过过滤介质(根据不**业挑选适合的滤布),将固体和液体分别。在滤布上构成滤渣,直至充溢滤室构成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液
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