【冰箱模具】冰箱内胆真空成型工艺特点

时间：2022-07-02

针对冰箱内胆体积大、壁薄、形状复杂的特点, 根据塑料模具设计程序, 围绕冰箱内胆真空成型工艺特点, 介绍冰箱内胆真空成型模具设计所涉及的内容及设计方法, 包括制品结构分析、设计资料的准备、成型体的设计、抽芯机构设计、抽气孔设计、加热和冷却系统设计、密封结构设计和切边装置设计等。

冰箱内胆真空成型是冰箱生产制造的一个重要环节, 内胆的成型质量、成品率、生产效率都直接影响冰箱的质量和成本。影响冰箱内胆成型的因素很多, 但关键是真空成型模具, 因此提高真空成型模具的设计制造水平一直都是冰箱生产厂家重点关注的课题。

冰箱内胆真空成型工艺特点

真空成型的原理是将热塑性塑料板片材固定在模具上方, 用辐射加热器加热至软化状态, 再将模具移向塑料板材, 在模具与板材之间形成空腔, 用真空泵将腔中的空气抽掉, 借助大气压力使板材覆盖在模具上而成型, 冷却定型后, 再借助压缩空气将塑料件从模具上脱模。

真空成型法可生产各种塑料容器及型材, 工艺简单、效率高, 被广泛用于各行各业。但对冰箱内胆来说, 它的体积大、壁薄、形状复杂、表面质量要求高。制品结构的特殊性使得其真空成型工艺与其它产品相比有很大不同。

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