工件在数控加工中心机床上定位装夹好之后,需要通过对刀操作来告诉机床,工件在机床上的正确位置,否则,后续的加工操作根本无法进行。对于零件的粗加工工序而言,较简单较快捷的对刀方法就是试切法。下面介绍试切法对刀的具体操作步骤。 1、回零(返回机床原点) 对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。 2、主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。 3、X向对刀 用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的**坐标的X值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以)。 4、Y向对刀 用刀具在工件的前面轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的**坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以)。 5、Z向对刀 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以)。 6、主轴停转 先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,准备正式加工。
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词条说明
加工中心:通常指的是带刀库的数控铣床。数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。 四轴:一般工件在空间未定位时,有六个自由度,X、Y、Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A、B、C三个旋转位移自由度。通常我们说得的三轴加工中心,
CNC加工中心主要做什么呢?直接的意思就是说是计算机数字控制,是目前在制造业中广泛使用的一种加工技术,也可以说是现在制造业的标志,CNC加工中心主要用来轻松的实现多轴联动加工,比如说曲面的加工,如果离开CNC,用普通机床来加工, 几乎是不可能完成的。 nc加工中心主要做一些精密零配件的加工,主要应用于汽摩配件、照明灯饰、自动化机器人、机械五金、航天**、电子仪器、 医疗器械、3C数码、家用电器、
使用CNC加工中心进行零部件加工,其加工精度是客户主要关心的问题。CNC加工中心的加工精度是指生产产品的精度程度,在机械加工行业,加工精度与加工误差都是评价零件加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高。加工误差用数值表示,数值越大,其误差也就越大。通常可以理解为其加工精度高,加工误差同时就小。 使用数控加工中心进行零部件加工的公差等级从IT01,IT0,IT1,IT
由于5轴加工中心的刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工,所以可避免加工中心切削速度为零的现象,还可以选择较适宜的加工中心刀具及相对于工件的姿态有效地进行加工,以及对凹入的形状用刀具倾斜的姿态进行加工,这些都是有利于加工的条件。 特别是用5轴控制加工中心加工时,为了避免具有两根回转轴的刀具与工件发生干涉,必须生成刀具路径。但再生成NC数据是一件很麻烦的事。现在开发了具有通用性的5轴控制软件,即可以生成
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