在中国,早在80年代初就已经开始PSA变压吸附制氮技术的相关研究与应用,时至今日,技术与工艺已经日趋成熟,核心技术已经达到国际先进甚至良好水平。但用户在选择产品时仍需十分谨慎,虽然国内生产厂家众多,但技术水平良莠不齐,竞争势态也十分恶劣,以混乱不堪来形容也不为过。
一、国内行业整体技术与工艺水平
变压吸附设备是一个复杂的成套系统,为排标设备,工艺节点较多,对技术与制造工艺提出了很高的要求,绝大多数厂家都没有经历这个浸长的技术研发与验证过程,没有完整设计标准体系,完全照搬照套,一味寻求捷径、低价竞争,制造工艺也就无从谈起。
二、整体配置水平
因为对绝大部分企业来说,技术并非其核心竞争力,为了在市场竞争中赢得订单,往往只能打价格战,较终,只能在成套设备配置中来做“文章”,比如:净化设备的选择、压力容器的壁厚、程控阀门及仪表的品牌与功能选择等。其中,性质较为恶劣的是在配置上搞模糊概念打擦边球及“偷梁换柱”。
2.1 用户通常会写明要求碳分子筛选择进口品牌 (武田或岩谷),但实际使用肘都以国产分子筛来替代,因碳分子筛全都为黑色圆柱型颗粒,一般用户难以以专业水平来分辨,因进口品牌与国产品牌的价格差距至少一倍以上;
2.2 程控阀门的稳定性直接关系到系统设备的稳定性,**的品牌在国内几乎都有仿制,但质量与价格都相去甚远;
2.3 监测仪表是用户验收与使用的直接参考依据,仪表的匹配性与准确性直接影响用户的产品质量及生产安全。
以上三点是设备的重要组成部分,但因为巨大的利益驱使,导致铤而走险的企业不在少数,换言之,只要用户不是足够专业或重视,就不可能采购到理想的产品。
词条
词条说明
油水分离器是由外壳、分离器、滤芯、排污部件等组成。当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后,沿其内壁旋而下,所产生的离心作用,使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部,然后再由滤芯进行精过滤。因滤芯采用的是粗、细、**细三种纤维滤材折叠而成,具有很高的过滤效率(可达98%以上)并且阻力小,气体通过滤芯时,由于滤芯的阻挡,惯性碰撞以及分子间的范德华力,静电吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在
目前在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同,碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成,孔径分布在0.3nm ~ 1nm之间。较小直径的气体(氧气)扩散较快,较多进入分子筛固相,这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分子筛在不同压力下对吸附
在确定具体型号规格前(即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点),应着重对制氮机的性能和特点作全面的比较分析,同时要针对自己现有环境条件,作出正确的选择。 各行业对氮气的要求a 冶金、金属加工行业 这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气,有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气,应根据客户自身生产情况而定。b 化工、新材料行业  
1.起吊设备进行装车或卸车时,严禁在起重物下站人。 2.制氮机在运输过程中应防倒置、防碰撞、防雨淋、防剧烈震动。 空气净化组件和氧氮分离组件不能**过与垂直线10°的倾斜。 3.制氮机应存放在干燥、清洁、通风良好、周围无腐蚀性物质的区域内。 对于短期露天存放和运输时应加盖雨布,且严谨将制氮设备放置于非平整地面。 4.制氮机停机时应关闭好阀门(特别
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