【刀具涂层】刀具涂层技术

时间：2022-09-27

一、CVD技术

广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理，可实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单层及多元多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度可达7~9μm。

耐磨性好，但亦有缺陷:一是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降;二是薄膜内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹;三是CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染，与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触。

其中有低温化学气相沉积(PCVD)技术，可用于螺纹刀具、铣刀、模具的TiN、TiCN、TiC等涂层，但迄今为止，应用并不广泛。这种涂层结构具有较高的耐磨性、抗热震性及韧性，并可通过高温化学气相沉积(HT-CVD)工艺在刀片表面沉积Al2O3、TiN等抗高温氧化性能好、与被加工材料亲和力小、自润滑性能好的材料。MT-CVD涂层刀片适于在高速、高温、大负荷、干式切削条件下使用，其寿命可比普通涂层刀片提高一倍左右。

目前，CVD(包括MT-CVD)技术主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层，涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。

二、PVD技术

工艺处理温度在500℃以下，可作为较终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层，可大幅度提高高速钢刀具的切削性能。

与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

词条
词条说明
模具镀钛冲压时的作用及优点介绍
精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可具有较低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可前进5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得十分优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可明显下降摩擦力，明显减少加工中发作的刮痕及磨耗。因此可增加寿数，大幅下降出产本钱。模具镀钛的利益：摩擦系数下降，减小加工受力前进表面硬度，大大延伸模具寿数防止产品拉毛、拉
镀钛薄膜的用途、工艺和成色
镀钛塑料薄膜的主要用途、加工工艺一、镀钛塑料薄膜的主要用途镀钛一般用以提升东西表面耐磨性能,例如,高速加工中心用的铣刀、麻花钻,都能够镀钛,以提升数控刀片的耐磨性能,也有发动机活塞表面解决也是有镀钛,一样是为了更好地提升耐磨性能。此外也有装饰艺术镀钛,比不上街边上几元就能购买的相近黄金戒指,一般全是镀钛解决里的.主要是颜色金黄色，漂亮、避免东西表面空气氧化、生锈等。二、镀钛常见的加工工艺1.镀钛
模具镀钛
镀钛是一种通用涂层加工工艺，很多人对于镀钛的主要特点不是很了解，那么，镀钛的主要特点是什么呢1、镀钛指的是在温度较高的钛金炉内，将钛、锆等金属除去空气，同时凭借惰性气体的辉光放电，让所要涂层加工的金属或合金蒸气离子化，此时的离子经电场加速，会不断的堆积在负电荷的不锈钢板上，于是便有了颜色十分丰富的金属膜2、色泽不会变化的pvd镀膜也是镀钛的主要特点。和传统的电镀不同的是，镀膜硬度较高，同时可以避免
冲棒加工技术
冲棒是基于高速钢，粉末高速钢，钨钢等模具适用钢材质加工而成的模具配件。冲棒是冷镦模具中的重要配件，冲棒都是严格按照冲棒加工技术制作而成的，其中主要产品有：二十四角冲棒，十二角冲棒，梅花冲棒等异型冲棒。冲棒通常使用在螺栓成型的最后一个工位，所以客户对冲棒尺寸的精度要求比较高，专门用来磨制梅花十二角这类异异型冲棒的数控磨床，比起传统的手工磨制，冲棒加工技术能精准地保证冲棒的外形尺寸一步到位，更加精细。