【刀具涂层】涂层刀具的优势

时间：2022-09-27

1、涂层刀具是什么？

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的。

2、涂层刀具的优势

涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。

在韧性较好的刀具（刀片）基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如 TiN、TiC等），使刀具（刀片）具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度仅为 89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。

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词条说明
氮化钛(TiN)加工欢迎咨询厂家
TiN涂层 TiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法（PVD法）。化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已**过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中较具代表性，较常
模具氮化钛表面处理
汽车模具DLC涂层
DLC含有金刚石结构和石墨结构的亚稳非晶态物质，与基本结合力好，耐磨性好，摩擦系数低，耐腐蚀性好等综合优良性能。参数：涂层元素：C 薄膜硬度：2200 HV 涂层厚度：2-6µm 摩擦系数：0.15 适用温度：350 涂层颜色：黑色&nb
刀具涂层的选择以及刀具的重磨与再涂层
刀具涂层的挑选每一种涂层在钻削加工里都不仅有优点又有缺陷，假如采用了不适当的涂层，有可能造成刀具寿命小于未涂层刀具，有时候乃至会造成比未涂层大量的问题。现阶段已经有许多种刀具涂层可选择，包含PVD涂层、CVD涂层及其更替涂敷PVD和CVD的复合型涂层等，从刀具生产商或涂层经销商那边可以比较容易地得到这种涂层。下边将讲解一些刀具涂层一共有的特性及其一些常见的PVD、CVD涂层挑选计划方案。在明确采用