焦作万瑞工贸总经理岳小芳女士对黑色污染做出了以下的总结 目前,我国是轮胎生产大国,轮胎消费大国,但是同时我国也是废旧轮胎数量****大国。2016年全国废旧轮胎产生量在3亿条左右,重量达1000万吨以上。并且每年产生的废旧轮胎正在以8%—10%的速度急剧增加,到2020年,我国废旧轮胎数量将达2000万吨。随着废橡胶污染程度越来越严重,废橡胶成为继白色污染之后又一大污染——黑色污染。 如何有效回收利用,防止对环境造成污染,这既是一个世界性难题,也是我国再生资源回收利用面临的一个新课题。随着环保问题的不断升级,国家也陆陆续续出台了一系列关于废旧轮胎及废旧橡胶的相关政策。废旧轮胎回收处理,大家都来说说到底该怎么办?目前废旧轮胎综合利用途径主要包括翻新、再生胶、胶粉、热能利用和热解等。随着科技的发展,**的合成橡胶使轮胎翻新和再生胶的市场越来越小,市场增长率自2012年来持续下滑,且受到技术水平以及生产设备等诸多问题的限制,用轮胎胶粉做配料生产道路沥青也因成本太高而无法大量使用。 将废旧轮胎和其他废弃物一起焚烧以蒸汽或电力的形式回收能量,虽可以大量处理废旧轮胎,但资源利用率不高,只能回收约42%的能源。此外,翻新、制造胶粉和再生胶、作沥青填料、直接作为燃料焚烧等处理方法,或多或少的都会带来二次污染,资源的浪费,且危害居民健康,不是较终的解决办法。废旧轮胎回收处理,大家都来说说到底该怎么办?热裂解法被认为是当今处理废轮胎的较佳途径之一,它具有处理量大,**次污染,实现资源回收利用等特点,单台裂解主机年处理量达数万吨,代替了周期性、间歇式小批量的生产方式,大幅度提高了生产能力与处理效率,废轮胎经裂解可回收热解气、热解油、固体碳、钢丝和一些化工产品(如抗降解剂、硫化剂)。热解气经净化后可作为高热值的燃气,热解油可以作为燃料油或经深加工处理作为化工品重新利用,固体碳可作为炭黑填料,钢丝可回收作钢制材料,废轮胎资源利用率达**;裂解率>99%,余热利用率>90%。废旧轮胎回收处理,大家都来说说到底该怎么办?但是对于热裂解,也有相关业内人士持反对意见,呼吁中国不宜推广废旧轮胎“热裂解”项目。 曹庆鑫认为:废轮胎热裂解是一个投资没有回报的项目,在现阶段从项目的经济效益回报率来看,不符合中国国情、不能作为废轮胎利用方向,不宜推广。虽然国家在废轮胎“热裂解”项目上推动了多年,但目前除了生产“热裂解”设备的企业获得利润外,投入“热裂解”项目的企业基本依靠国家项目资金维持生存,无利可图。废旧轮胎“热裂解”产生的4种产品:一是占重量比约35%的所谓“炭黑”,也就是“轮胎渣”,目前根本无法获得市场的认可。裂解炭黑与橡胶工业使用的补强材料炭黑相比,灰分、油分严重**标;外形像炭黑其实不是炭黑的轮胎渣,其经济价值不高。废轮胎“热裂解”后的“轮胎渣”成粉状,如果得不到及时环保无害化处理,还会对环境造成不可忽视的危害。 二是占重量比达40%的“裂解油”,是散发刺鼻异味呈黑色黏稠状的油品,闪点低只有52°,较易在碰撞下引发爆炸;由于废轮胎通过裂解炉催化,将其原6500大卡热值降至3800~4000大卡左右,燃烧中继续散发异味充斥在空气中,属于劣质燃料油。“裂解油”存在诸多不安全因素和污染环境,市场应用范围狭窄,经济价值不高。三是占重量比约15%的轮胎细钢丝,钢丝在胶粉粉碎工序已经分离,尚有利用价值,如经600℃~750℃的所谓低温裂解,钢丝的金相组织结构遭到破坏成为奥氏体,基本失去利用价值。四是在“热裂解”中产生的不可液化的气体约占10%,作为裂解自用燃料消耗。 废旧轮胎回收处理,大家都来说说到底该怎么办?目前中国的轮胎企业只是一味地制造轮胎,车主们都在大量的消费轮胎,但是都没有注意废旧轮胎非环境带来的严重污染。业内人士普遍认为,加大政策扶持可有效推动废旧轮胎的再利用,目前国内废旧轮胎再生利用仍需**政策支持。在美国各个州立法不同,但处理废旧轮胎的政策基本类似,均分别给于每条轮胎3-5美元的处置费;加拿大规定每回收处理1吨废旧轮胎给予60美元的处置费;欧洲每吨给于140欧元处置费;中国香港每吨由环保署给于1700港币处置费。该费用均由收缴的废旧轮胎回收处置费中支付,对利废企业给于补贴鼓励。山东省橡胶协会会长张洪民表示,在国内,轮胎企业不缴纳处置费,而且不仅没有补贴,还要花钱自己处理。因此,国内企业采用国外的处理方法与模式利润较低,甚至没有利润,因此企业的积极性低。 “只有政策的扶持与鼓励才能从根本上解决问题,适当给予补贴更会促进企业积极参与到废旧轮胎的回收再利用工作中去。”张洪民说。
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今年以来,天然橡胶市场行情跌宕起伏。9月份,市场价格冲高回落后,于10月份再次启动上涨行情。目前,天然橡胶市场均价11016元(吨价,下同),比10月1日上涨1.72%。 业内人士普遍认为,目前天然橡胶供需面呈紧平衡状态,市场阶段性底部迹象显现,整体价格有望从低点逐步向上运行。 市场供应偏紧 “目前来看,天然橡胶市场存在产区减产、产业链持续去库存等利好因素。”新湖期货有限公司橡胶分析师刘健表示。
近几年来,合成橡胶产业的发展态势让人欣喜。随着生产规模的不断扩大,合成橡胶产业将在我国产业经济中占据更加重要的地位。“十三五”期间我国合成橡胶消费量增加,产品结构逐步优化,年产能创纪录地突破了600万吨。 5年间我国主要合成橡胶装置生产能力变化呈现不同发展趋势。乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶产能下降,其中顺丁橡胶下降幅度较大;苯乙烯类热塑性弹性体、丁基橡胶、溶聚丁苯橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶产能增
3月20日,记者从焦作万瑞工贸有限公司获悉,由其*的JL-G端胺基羟醇酯偶联改性剂产品出口印尼,打入国际市场。该偶联改性剂集偶联剂、高效分散剂及加工助剂等多种功能于一体,是传统偶联剂的换代产品。 JL-G端胺基羟醇酯偶联改性剂系列产品是焦作万瑞工贸有限公司经过多年研究自主开发的新一代粉体填料高效表面改性剂。该产品采用特殊化学合成及功能性复合技术,将具有多功能的**官能团接枝在极性高分子长链上
近年来,**轮胎及非轮胎行业逐渐走出下降通道,对橡胶机械需求增加,这使我国橡胶机械行业面临发展机遇。但同时,我国橡胶机械行业若要持续向好,则必须要转型升级,解决自身质量和品牌方面不平衡、不充分发展问题。这是日前在桂林召开的2017年橡胶机械年会暨质量品牌提升经验交流会上得出的结论。 下游行业对橡机提出新要求 中国化工装备协会橡胶机械专业**主任张洪波表示,近3年来,随着我国轮胎等橡胶制品行业转
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