【微量自动配料系统】自动配料系统怎么设置配方

时间：2021-09-25作者：上海川领机电科技有限责任公司浏览：365

目前常见的配料方式有哪些呢？

1.集中控制配料系统

通常是指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。

其特点是：结构紧凑、投资较低。

自动配料系统

2.反应釜配料系统通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。其特点是：边加原料边搅拌，不但提高了计量速度，还减少了配套设备。由于采用了专业技术，排除了搅拌对称量准确度的影响。

3.分布控制配料系统通常是指每种物料各使用一个称量容器计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度高。

4.混合控制配料系统通常是将多种物料按称量值接近程度进行分组，分别加入不同称量容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。

5.移动控制配料系统

通常是指称量容器安装在可往返移动的车辆上，由不同给料点向称量容器加入物料进行配料的系统。

其特点是：物料品种多、配方复杂、称量车定位精度高。


上海川领机电科技有限责任公司专注于密炼机上辅机系统,密炼机自动配料系统,微量自动配料系统,橡胶自动配料系统,小料自动配料系统等

• 词条

  词条说明

• 称重配料系统方案

  一、企业现有生产过程概述目前，企业配料称重控制系统的生产工艺基本上是：粉末采用人工称重驾驶或叉车人工运输、手工填料、液体称重测量、人工泵送、反应器一般采用手动变频启动、水测量采用当地显示流量计，需要手动看手动控制开关，从可以看出，企业基本没有自动测量和传输控制设备。1、配料称重控制系统现存问题(1)人工上料，劳动强度大，速度慢；(2)液体原料采用桶装称重计或流量计显示，桶内残留物和流量计显示误差，

• 【密炼机上辅机系统】密炼机的特性

  1. 本机装置全自动温度及时间控制系统，操作精确、简便、混炼可达分散及均匀度。2. 混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。3. 每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为滚轮机的两到三倍。4. 此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。5. 机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节约。

• 【密炼机自动配料系统】密炼机的优势特点

  密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上**栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下**栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转

• 【小料自动称量配料系统】自动配料控制系统的组成

  1、给料部分：给料部分是从料仓向称重设备中加料的部分，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机等。2、称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称重仪表一起进行物料的称重以及误差的检测。3、排料设备：排料设备可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、零位法），通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。4、控制系统：配料控制系