1:自动配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。
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1:自动配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。2:自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)3:智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。4:自动配料系统采用较新的WINXP系统平台,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、自动恢复功能。5:自动配料系统强大报表功能,能大量
目前常见的配料方式有哪些呢?1.集中控制配料系统通常是指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。其特点是:结构紧凑、投资较低。自动配料系统2.反应釜配料系统通常是指以反应釜为称量容器,按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。其特点是:边加原料边搅拌,不但提高了计量速度,还减少了配套设备。由于采用了专业技术,排除了搅拌对称量准确度的影响。3.分布控制配料系统通
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正
(1)配料精度:静态精度≤0.1%,动态精度≤0.3%。(2)可以存贮一定数目的配方,不受断电影响。(3)有准确的报警信号。(4)每一生产工段具有连锁保护功能,能连续生产。(5)生产中,具有断电保护功能和误差自动修整功能。(6)接收和发送信号有自动检测功能。(7)具有静态精度标定测试功能。(8)具有自动、手动切换工作功能。
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