变压吸附制氮机简介
变压吸附制氮机采用气流控制技术和分子筛装填技术,减小气流对分子筛的冲击,降低分子筛的磨损,寿命更长。优良的电气和机械装配技术,提供连续性技术服务,负责现场调试及培训工作。为了进一步实现降耗的目的,我们需要采取一些必要的措施。
变压吸附制氮机在化工行业**制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业,氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。食品行业**制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封(罐)装和保存等。
变压吸附制氮机具有结构简单、密封可靠、关闭速度快等特点,采用椰垫式压紧,气囊式压紧装置相比,可靠性更强,拆卸更便捷,自动化程度更高。
变压吸附制氮机气体集中收集装置及孤型复合床,使气流分布均匀,减轻气流高速冲击,使气体在吸附解吸过程更均匀吸附,变压吸附制氮机如何降耗使之更合理充分利用碳分子筛和增加碳分子筛的使用寿命和氮气纯度。
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制氮机的工艺原理是利用氮分子大于氧分子的特性,使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。首先,用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中,空气中的氮分子即被分子筛所吸空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统空分制氧系统中精馏塔分离氮气与氧气的原理简介:精馏塔是一种采用精馏的方法,使各组份分离。
变压吸附空分制氧始创于20世纪60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964),并于70年代实现工业化生产。在此之前,传统的工业空分装置大部分采用深冷精馏法(简称深冷法)。80年代以来至今CaX和LiX等高吸附分离性能的沸石分子筛的相继开发利用和工艺流程的改进,使得变压吸附空分技术得到迅速地发展,与深冷空分装置相比,P
维护制氮机的注意事项使用物理方法将空气中的氧气分离出来而得到氮气的装置被称为制氮机,应用范围十分广阔。制氮机主要分为三种,分别是深冷分制氮机、分子筛空分制氮机、膜空分制氮机。1、由于制氮机是属于压力容器的,所以,应当严峻执行《特种设备安全督查法则》中的相关规定,以保证制氮机可以进行安全运用。2、操作人员,应对制氮机的结构及功能等非常了解和了解才行。并且,该设备是禁止**温、**压和**范围运用的。3、其
在制氮机制取氮气的过程中,引起氮气纯度下降的原因一般有:1、制氮机的吸附压力不稳定。一是吸附压力过高,**过了0.8Mpa。二是吸附压力过低,低于了0.6Mpa。2、气源含水含油量过多。3、出气部分接口有漏气。4、进气量过大使压力上升速度过快。5、吸附塔内分子筛中毒。 可采取的解决措施有以下几种:1、减少/加大进气压力至要求范围。2、制氮机进气口前加装一个储罐,加装油水分离器。3、出气部分
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