五轴联动数控机床的优势
可一次性完成零件的五面加工,减小重复装夹次数,提高加工精度,节约时间。
对于复杂零件多次装夹需要重新寻找基准坐标,会影响加工的定位精度。
用五轴联动机床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成复杂零件的一次加工。
可完成空间曲面的加工,减小对设计、加工工艺的限制,提高产品的整体性能。
特别是对叶轮等复杂曲面,由于三轴设备刀具会与零件干涉。
而使用五轴联动机床就能很好的避免。
利用刀轴可控性,让刀具的侧刃切削,提高效率及表面质量,延长了刀具寿命。
五轴机床可以灵活的调整刀具与工件的角度,
五轴机床可以采用刀具侧刃切削,加工效率更高。同时减少刀具的磨损。
在模加工中可对深腔,深槽进行加工,节约加工成本具。
缩短新产品研发周期。
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说起五轴机床的特点,就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见,有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变,机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以,在面对下面这些产品时,三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分;有单柱式和双柱式(龙门式)。按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分:有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、
如工件起始加工角度无要求则*四轴*对刀;如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后,将当前的机械坐标输入G54的A轴,以此作为工件坐标系*四轴的编程零点。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外
数控转台发展趋势我国数控机床功能部件较初的发展模式,是两个途径并行发展的。一是像数控转台、动力卡盘、滚珠丝杠等是专业化附件生产厂家向数控附件产品发展;二是主机生产厂家自我研发配套功能性部件,如数控刀架,个别还有刀库、主轴等。随着分工越来越细,专业化协作生产的日益扩大,以及主机厂生产开发能力的限制,大部分机床厂不再沿袭以往产品开发中对功能部件进行自我开发、自产自用的传统作法,选择了专业厂配套这条路,
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