650L数控加工中心市场上有重型和轻型的机型之分,应根据客户的实际工况选择,采用立柱固定形式,可作为产品和模具使用。整机具有结构刚性好、精度高、故障率低等优点,深受客户**。产品配置高、精度高、稳定性高。批量生产和加工较大的五金零件,或一次更多的小五金零件,可以钻孔、攻丝和铣削,适用于铜铝零件、铸件和一般钢零件的材料。每个加工零件可更换24把刀具,机床整体结构坚固。机床结构经过有限元分析优化,刚性更强,结构更稳定。创新立柱与刀库支撑的复合立柱,刚性更强,刀库更稳定不变形。高刚性主轴可搭配大扭矩装置,提高生产效率30%以上。 1、刚性机床必须具有低故障率和高可靠性的生产场合。 2、特别适用于主轴箱的高速往复运动。 3、喉深短,高刚性紧凑结构,高扭矩装置,生产效率提高30%以上,适用于黑色金属的重载加工。 重型W650L数控加工中心X、Y、Z轴采用重型导轨,直线导轨宽度45mm,直线导轨滑座加宽加大,特别是Z轴滑动座椅加长。滚柱重载直线导轨不仅能满足客户对高速、高精度的要求,而且切削力强,同时增加了机床导轨的使用寿命。 重型W650L数控加工中批量生产加工较大的五金零件,或一次装夹更多的小五金零件,可钻孔、攻丝、铣削,适用于铜铝零件、铸件和一般钢零件的材料。每个加工零件较多可更换24把刀具。加工中心采用市场上成熟稳定的闽台新代控加工中心系统或日本三菱系统,配备24个圆盘式BT40刀库。主轴采用BT40 150大直径主轴。整体机身重量约5吨。
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钻攻中心是我们熟悉的数控加工机床之一,它有着高效率的特点,在3C等领域的应用非常广泛,那么钻攻机适合加工模具吗?这是一个客户咨询的问题,今天我们西尔普数控带您一起来了解下。 数控钻攻中心机 一、什么是数控钻攻中心机? 数控钻攻中心机是一种切削金属的机床,通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率较快且高精度的机床是由传统
数控加工中心的应用范围 加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。 1.箱体类零件 具有一个以上的孔系且内部有较多型腔的零件称为箱体类零件,这类零件在机床、汽车、飞机等行业应用较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的主轴箱、柴油机缸体,齿轮泵壳体等。在加工中心上加工时,一次装夹可完成普通机床60%~95%的工序内容,另外,凭借加工中心自身的精度和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点
工件在数控加工中心机床上定位装夹好之后,需要通过对刀操作来告诉机床,工件在机床上的正确位置,否则,后续的加工操作根本无法进行。对于零件的粗加工工序而言,较简单较快捷的对刀方法就是试切法。下面介绍试切法对刀的具体操作步骤。 1、回零(返回机床原点) 对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。 2、主轴正转 用“MDI”模式,通过
由于5轴加工中心的刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工,所以可避免加工中心切削速度为零的现象,还可以选择较适宜的加工中心刀具及相对于工件的姿态有效地进行加工,以及对凹入的形状用刀具倾斜的姿态进行加工,这些都是有利于加工的条件。 特别是用5轴控制加工中心加工时,为了避免具有两根回转轴的刀具与工件发生干涉,必须生成刀具路径。但再生成NC数据是一件很麻烦的事。现在开发了具有通用性的5轴控制软件,即可以生成
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