在设计精密冲压模具时应牢记9大注意事项

时间：2021-11-25

冲压模具作为冲压生产过程之中的重要工具，具有一些自身特点。冲压加工厂在进行冲压模具设计时，需要从科学合理的角度考虑，提高模具的使用寿命、耐久性、生产效率，降低生产成本，保证产品质量。屹纬精密—36年冲压件定制加工经验，可根据客户需求定制各种复杂精密冲压件产品。 那么，在设计模具时，我们应该注意什么呢，屹纬精密接下来会告诉您。

1.在模具设计之中，模具材料的选择，热处理和表面处理。

2.带材设计是对产品成形过程的分析，它基本上决定了模具的成功与否。

在设计材料带以前，我们需要了解零件的公差要求、材料性能、冲压吨位、冲压台、SPM（每分钟冲压次数）、进料方向、进料高度，模具厚度要求、材料利用率和模具使用寿命。在设计料带时，应同时进行CAE分析，主要考虑材料减薄率，并与客户进行更多沟通。

3.测试模具时，确保缓慢关闭上模具。在拉伸过程之中，确保使用保险丝测试材料层厚度。当料位间隙达到材料厚度时，再次尝试模具，必须首先对齐刀刃。对于拉延筋，请使用活动镶块调整拉延筋的高度。模具匹配之后，必须在夹具之上测量基准孔和基准面，或发送至CMM进行3D报告。

4.对于弯曲较多的零件，应在模具调整过程之中根据工艺逐步调整弯曲。

5.调整成形角度时，可以在弯曲过程之中减小R角度或移动折线参考，以达到成形角度。

6.在模具调整过程之中，垫片主要用于调整成型凸模的高度，或从左向左移动成型凸模。垫圈通常使用不锈钢硬件。

7.对于受成型影响的修边线，成型之后需选择切割，特殊位置可通过横切实现。

8.对于多个基准孔位，采用一次冲孔成形的方法，避免分步冲孔之后影响精度。

9.对于产品断裂，可采用多种方法，如在晚期拉伸过程之中添加包装、挤压、增加板棒和开口的成形面积等。模具改造后应进行CAE分析。

以上内容就分享到这里。

词条
词条说明
解决精密冲压件表面划伤的几种方法
冲压厂在加工精密冲压件时，表面划伤问题时有发生。对于一些外观要求高的冲压件，表面要求通常也很高，那么如何解决划伤问题。屹纬精密—30多年精密冲压件定制加工经验，提供模具开发，表面处理，自动化组装等一站式服务。下面，屹纬精密会介绍下解决精密冲压件表面划伤的几种方法。 1.冲模间隙规划不合理在规划冲模间隙时，必须综合考虑精密冲压件的尺寸、材料、厚度和拉深高度。冲模间隙规划的不合理也会导致划伤 2.模
嵌件注塑成型的特殊设计注意事项
嵌件和成品的设计对于嵌件成型的成功非常重要。在屹纬精密，我们有数名工程师在职，以帮助我们的客户进行产品设计和材料选择。例如，需要从温度和应力的角度评估非金属零件是否适合包覆成型。由于零件将承受模腔中塑性材料的流动而产生的高压，因此重要的是要限制插入件的运动。屹纬精密已经实施了几种创新的模具设计来实现这一目标。嵌件上的咬边，通孔和滚花是将嵌件牢固地固定在塑料中的常用方法。但是，在使用对缺口敏感的塑
精密注塑件产品毛刺过大有哪些原因
精密注塑件产品在注塑加工过程中难免会出现毛刺的问题，大多是发生在模具的分合位置上。注塑产品毛刺过大是有哪些原因造成的呢？答案是很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成的。下面我们来仔细分析一下几种成因，并给出有效的解决办法。 1，锁模力不足降低注射压力或者提高锁模力。应选用锁模力够的机台，锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热
冲压加工厂如何维护老客户
五金冲压厂的客户来之不易，除了要开发新客户，也需要定期维护老客户。在五金冲压行业，维护良好的老客户往往比开发新客户更为重要。那么对于金属冲压厂家来说，需要做哪些事情去维护老客户呢？别着急，接下来屹纬精密将会从以下几个方面来进行讲解。1.良好的售后服务很多冲压件生产厂家在签订合同并收到付款后，态度就转变了。他们把主要精力全都用在客户开发阶段，殊不知售后服务这一块也是客户非常看重的点，客户