冲压模具作为冲压生产过程之中的重要工具,具有一些自身特点。冲压加工厂在进行冲压模具设计时,需要从科学合理的角度考虑,提高模具的使用寿命、耐久性、生产效率,降低生产成本,保证产品质量。屹纬精密—36年冲压件定制加工经验,可根据客户需求定制各种复杂精密冲压件产品。 那么,在设计模具时,我们应该注意什么呢,屹纬精密接下来会告诉您。 1.在模具设计之中,模具材料的选择,热处理和表面处理。 2.带材设计是对产品成形过程的分析,它基本上决定了模具的成功与否。 在设计材料带以前,我们需要了解零件的公差要求、材料性能、冲压吨位、冲压台、SPM(每分钟冲压次数)、进料方向、进料高度,模具厚度要求、材料利用率和模具使用寿命。在设计料带时,应同时进行CAE分析,主要考虑材料减薄率,并与客户进行更多沟通。 3.测试模具时,确保缓慢关闭上模具。在拉伸过程之中,确保使用保险丝测试材料层厚度。当料位间隙达到材料厚度时,再次尝试模具,必须首先对齐刀刃。对于拉延筋,请使用活动镶块调整拉延筋的高度。模具匹配之后,必须在夹具之上测量基准孔和基准面,或发送至CMM进行3D报告。 4.对于弯曲较多的零件,应在模具调整过程之中根据工艺逐步调整弯曲。 5.调整成形角度时,可以在弯曲过程之中减小R角度或移动折线参考,以达到成形角度。 6.在模具调整过程之中,垫片主要用于调整成型凸模的高度,或从左向左移动成型凸模。垫圈通常使用不锈钢硬件。 7.对于受成型影响的修边线,成型之后需选择切割,特殊位置可通过横切实现。 8.对于多个基准孔位,采用一次冲孔成形的方法,避免分步冲孔之后影响精度。 9.对于产品断裂,可采用多种方法,如在晚期拉伸过程之中添加包装、挤压、增加板棒和开口的成形面积等。模具改造后应进行CAE分析。 以上内容就分享到这里。
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无论是从操作技术还是安全性之上,金属冲压过程都应该从其技术措施入手,满足相应的要求。你应该知道所谓的金属冲压就是用冲头和模具使铁、铝、铜等板材和异种材料变形或断裂,以形成某一特定形状的过程。 可以看出,金属冲压和钣金成形有一些相似之处,但也有一些不同之处,因为钣金成形使用钣金,以薄壁管、薄壁型材等为原料。在这种情况之下,一般不考虑厚板方向的变形在设计金属冲压件时,其结构应便于操作,安全可靠,在金属
屹纬精密—30年来一直坚持为不**业的客户提供精密注塑成型产品的定制加工服务。我们的注塑流程实现上料、装配自动化,可以生产各种金属嵌件注塑结构件。我们可以生产各种精密塑料件,可以提供双色注塑、三色注塑、二次注塑等注塑定制服务。与注塑件加工厂合作需要注意哪些事项呢,我们一起来看下。1.注塑合作需要平等:不存在我是顾客,注塑厂家要听我的话,给我服务。尊重企业。这样,他们就会尊重你和你的产品。这是良好合
五金冲压加工的工序有很多,包括冲孔,落料,切边,弯曲,翻边,缩口,精密冲裁,拉深,成形,精整等,而冲孔是其中较为基础的环节,也是非常重要的环节。控制好钻孔精度,有利于提升模具的品质,生产出品质好的五金冲压件,那么五金冲压件厂家是如何控制冲孔精度的呢? 1,底孔精度的控制 (1)控制画线精度。 检查高尺度针脚的锋利程度,要一次性画线完成,线条细而深。 (2)控制五金冲压模具加工冲眼的精度。 在打样冲
在注塑加工过程之中,颜色控制也是一件非常重要的事情。如果不能有效控制,*造成混色和错色,影响注塑成型的效果和进度。那么,如何做好注塑成型的色彩控制呢?屹纬精密—30多年从事精密注塑加工定制服务,可定制各种精密注塑件产品。下面,屹纬精密来告诉您如何做好注塑成型的色彩控制。1.为了避免注塑机和模具元件的影响,有必要为主要产品选择合适容量的注塑机。如果对注塑机之中的材料死角有任何疑问,需要更换设备。如
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