密炼机塑炼生胶常见问题及解决办法

时间：2021-12-23

橡塑制品生产过程中的塑炼加工工艺可以将塑胶由坚韧的高弹力情况变化为绵软的可塑性情况，在密炼机、密炼机或丝杆塑炼机中运用机械设备内应力、热、氧或化学药品进行。密炼机是生胶塑炼中多见的塑炼机器设备，实际操作工作人员必须立即把握密炼机中生胶的塑炼过程，无论是塑炼不够或是过多塑炼，都是会给橡塑制品生产制造产生不可避免的损害。

1.密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过低的缘故及解决方案

在密炼机中塑炼生胶时，塑炼时间短速度快、塑炼温度低、密炼机上**栓工作压力不足或**化学塑解剂使用量过少等都是导致胶料可塑度过低的问题。塑炼胶可塑度过低会造成胶料流通性差、混炼胶艰难、相互配合剂无法匀称分散化等问题产生，后面的注塑、压出来无 ** 常开展，商品缩水率大、粘性差或橡塑制品缺胶等；海棉橡塑制品常用胶料可塑度过低还会继续导致聚氨酯发泡率低、易脆化等的问题。

在密炼机中塑炼生胶、塑炼胶可塑度过低时，橡胶制品厂家必须适度增加塑炼時间、提升塑炼溫度，适度提升密炼机上**栓工作压力，审查塑炼胶中**化学塑解剂的使用量，提升塑炼胶可塑度。

2.密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过高的缘故及解决方案

生胶在密炼机中开展塑炼加工工艺时，塑炼時间太长、塑炼温度过高或**化学塑解剂HYL25Y8Y2L-SJ使用量太多等要素会导致塑炼后的胶料可塑度过高的问题。生胶塑炼过多会造成半成品加工形变大、胶料硫化橡胶速度比较慢、硫化橡胶胶机械设备强太低、产品*性形变扩大等问题，制成品耐磨损耗性、抗老化特性也会遭到危害。

针对塑炼胶可塑度过高的问题，橡胶制品厂家根据减少塑炼時间、减少塑炼溫度或降低塑解剂使用量的方式就可以处理。

3.密炼机塑炼生胶时胶料塑炼不匀称的缘故及解决方案

生胶塑炼全过程中还将会发生塑炼不匀称的问题，或部分可塑度过低，或局部过炼等；塑炼时间短速度快、装胶容积大、**化学塑解剂分散化不匀称、粉末压片机制冷時间不够等都是导致密炼机中塑炼胶塑炼不匀称，橡胶制品厂家必须适度提升塑炼時间、降低装胶容积，或是将**化学塑解剂做成母炼胶，适度提高粉末压片机上制冷、捣合時间。

应用密炼机塑炼生胶时，橡胶制品厂家一定要立即查验塑炼过程，严控塑炼加工工艺主要参数，防止塑炼胶可塑度过低、过高或塑炼不匀称的问题发生，出现问题依据缘故立即采用防范措施，为后面混炼胶、硫化橡胶奠定压实的基本。

词条
词条说明
自动配料系统介绍
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到较低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。自动配料系统可用
【小料自动配料系统】自动配料系统优点
1：自动配料系统采用可编程控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。4：自动配料系统采用较新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。5：自动配料系统强大报表功能，能大量
橡胶自动配料系统的配料精度有何要求
（1）配料精度：静态精度≤0.1%，动态精度≤0.3%。（2）可以存贮一定数目的配方，不受断电影响。（3）有准确的报警信号。（4）每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产。（5）生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能。（6）接收和发送信号有自动检测功能。（7）具有静态精度标定测试功能。（8）具有自动、手动切换工作功能。
【微量自动配料系统】自动配料系统怎么设置配方
目前常见的配料方式有哪些呢？1.集中控制配料系统通常是指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。其特点是：结构紧凑、投资较低。自动配料系统2.反应釜配料系统通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。其特点是：边加原料边搅拌，不但提高了计量速度，还减少了配套设备。由于采用了专业技术，排除了搅拌对称量准确度的影响。3.分布控制配料系统通