等离子表面处理机锂电池片涂覆前处理

时间：2023-06-03

锂离子电池的生产加工，是由一个个工艺流程严实联系起来的全过程。总体而言，锂电的生产制造包含片生产制造工艺、锂电芯制做工艺及其电池装工艺。在这里三个环节的工艺中，每道工艺过程又可分成数道重要工艺，每一步都是会对充电电池的特性产生非常大的危害。因此低温等离子表面处理机器在锂电领域的运用应时而生。

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等离子清洗机Plasma Cleaner又被称为等离子蚀刻机、等离子去胶机、等离子活化机、Plasma清洗机、等离子表面处理机、等离子清洗系统等。等离子处理机广泛应用于等离子清洗、等离子刻蚀、等离子晶圆去胶、等离子涂覆、等离子灰化、等离子活化和等离子表面处理等场合，通过等离子清洗机的表面处理，能够改善材料表面的润湿能力，使多种材料能够进行涂覆、涂镀等操作，增强粘合力、键合力，同时去除**污染物、油污或油脂.

因为涂布工艺对基材的表面张力有很高的规定，因此等离子清洗机能地处理这个问题。在磁控溅射、喷涂、黏合、电焊焊接、锡焊和PVD、CVD镀层以前，铝铂金属材料表面常常会出现植物油脂、油渍等**化合物和空气氧化层，这种都必须清理解决，才可以获得清洁、无空气氧化的表面。但目前技术性大部分选用化学水处理方式，必须**溶剂，不环境保护，又易造成“碱脆”状况，除污实际效果不理想化，除污速度比较慢，且易危害铝铂的物理性能指标值，应用等离子清洗表面处理机器可处理以上问题。

锂电池的正电池正材料是将锂电池正负原材料涂敷在金属材料薄携带，金属材料薄带在涂敷金属电时，必须清理金属材料薄带，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原湿试清理，易毁坏锂电的别的构件。干式清理的等离子清洗设备能合理处理以上问题。

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词条
词条说明
等离子清洗机，LCD柔性薄膜电路贴合
等离子清洗机依靠等离子体深入材料内部的微孔和凹陷处清洗，增强粘接，贴合、焊接、涂覆、邦定、除胶的效果，等离子清洗机去脏污，活化，主要用于多层硬板，软性电路板，软硬结合板去脏污，胶渣，激光钻孔后孔内碳化物处理，聚四氟乙烯印制板孔金属化前的孔壁活化，涂覆前的板面活化处理。LCD柔性薄膜电路贴合电话、触摸屏、笔记本电脑的显示屏等产品的生产过程中显示屏和柔性
等离子清洗机对金属表面的清洁
等离子清洗机对金属表面的清洁：金属表面常常会有油脂、油污等**污染物及氧化层，低温等离子清洗机，在进行溅射、粘合、焊接、油漆和PVD、CVD涂覆前可以用等离子清洗器处理来得到清洁和无氧化层的表面。等离子清洗机器处理后会得到如下效果：清洁表面**污染物；去除焊接留下来的助焊剂，防止腐蚀；去除电镀、粘合、焊接操作时留下的残留物，增强健合能力。等离子清洗机Plasma Cleaner又被称为等离子蚀刻机
等离子清洗机在汽车制造中的应用
等离子处理设备在汽车车灯制造工艺中的应用：几乎所有前照灯都使用胶粘，来满足配光镜与壳体之间防漏的要求，胶粘分热熔胶及冷胶，它们有各自的特点。等离子清洗机在汽车车灯粘接工艺中应用，粘接牢固，防尘，防潮，等离子清洗机的表面活化非常有效而且均匀，所处理的表面上不会有热量累积。无外壳变形，可以处理整个粘接面(包括胶槽底部和侧壁）等离子体清洗机的表面改性利用等离子体中的高能活性粒子轰击材料表面，赋予其表面
等离子清洗机处理PCB/FPC线路板
等离子清洗机广泛用于清洗、蚀刻、改性、涂层和活化多层软板的孔壁除残胶，补强材料如钢片、铝片、FR-4等表面清洁活化，激光切割金手指形成的碳化物分解，以及精细线条制作时去除干膜残余物（去除夹膜），都可以通过等离子体清洗机的表面处理技术来实现等离子清洗机对软硬结合板的处理：由于软硬结合板是由几种不同的材料层压在一起组成，由于其热膨胀系数的不一致性，孔壁及层与层之间的线路连接容易产生断裂和撕裂现象，提高