冲压件模具中的级进模介绍

时间：2022-03-07

冲压件的形状和尺寸是有冲压模具来实现的，模具的精度决定了冲压件的精度，因此，冲压模具尤为重要。冲压加工厂如果能够拥有自主模具研发能力，会是一个巨大的优势。冲压模具的种类有很多，作用也不一样。今天，我们主要介绍下级进模，接下来，屹纬精密小编会给大家介绍下级进模。

级进模是一种工位多、工作xiao率高的冲压模具，也被称为连续模，冲压件是在持续全过程中逐渐进行成型的。持续成形是工序集中化的加工工艺方式，可使裁边、切口、切槽、冲孔、成形、落料等多种多样工序在一副模具上进行。依据冲压件的具体需求，依照一定次序分配了好几个冲压工序（在级进模中变成工位）开展持续冲压。它不仅能够进行冷冲压工序，还能够有成形工序，以及安装工序，很多需要在多工序冲压的繁杂冲压件能够在一副模具上彻di成形，为髙速全自动冲压提供了条件；

因为级进模工位数较多，因此用级进模冲压产品，务必jing确处理好条料或带料的的定位，才有可能确保冲压件的品质。

级进模比单工序模生产xiao率高，降低了模具和机器设备的总数，工作中精密度较高，有利于实际操作和完成自动化技术，针对非常繁杂或孔边距较小的冲压件，用简易模或复合模冲压有艰难时，可以选择用级进模逐渐冲破。但级进模轮廊规格很大、生产制造较繁杂，成本较高，一般适用批量生产中小型的冲压件。

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级进模冲压加工之跳屑压伤
今天我们要来讲的是在级进模冲压加工中非常常见的一种不良情况--跳屑压伤。这个是有哪些原因造成的，又能采取哪些有效的解决措施，以避免影响到金属冲压件产品的质量和生产的效率，给冲压件厂家造成损失。 1，原因（1）间隙偏大；（2）送料不当；（3）冲压油滴太快，油粘；（4）凸模磨损，屑料压附于凸模上；（5）凸模太短，插入凹模长度不足；（6）模具未退磁；（7）材质较硬，冲切形状简单；（8）应
冲压工艺设计的基本要求是
屹纬精密是一家30多年致力于精密金属冲压件定制加工的企业，提供模具开发，自动化生产，表面处理的一站式服务。屹纬精密发现，冲压加工厂在生产加工过程中，需要对冲压件的工艺设计有一定的要求，主要表现在下列几个方面：1.在设计之中要求冲压件的材料利用率要高，即原材料消耗应尽可能低2.考虑冲压厂的具体生产条件，工艺方案应尽可能经济合理3.工艺组合方式和顺序应符合冲压件的变形规律，保证冲压件合格4.冲压工
冲压加工时出现废品增加是什么原因？
金属冲压拉伸厂家在进行冲压加工的时候，有时候会出现废品增加的情况，废品率高会影响生产的效率、生产的成本，且也不符合节能环保的理念。合理降低废料率，企业才能更好的发展，那么废料增加是什么原因造成的呢，我们来了解一下。 1，钢板原材料质量不过关原材料是加工出合格金属冲压件的*①道保证，如果原材料硬度、外表等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高，金属冲压拉伸厂家需要找信得过的正规材料商。
筒形深拉伸件的拉深特点
拉伸件的应用非常广泛，大家可以在生活中经常见到。拉伸件厂家在冲压加工时需要明白拉伸件的拉伸特点，才能更好地进行生产控制。筒形拉伸件是较常见的一种金属冲压拉伸件，接下来，屹纬精密会给大家介绍下筒形拉伸件的拉伸特点。1.筒形拉伸件的拉伸系数和拉伸时间。拉伸系数m是指拉伸前后的圆筒部的直径（或半成品的直径）与毛坯（或半成品）的直径之比。2.部分拉伸冲压件只能一次冲压成形，其冲压系