数控机床主轴常见的故障以及解决方法

时间：2022-05-25作者：苏州速科德电机科技有限公司浏览：281

数控车床主轴指的是机床上推动产品工件或数控刀片转动的轴。数控车床主轴通常由主轴、滚动轴承和传动件（传动齿轮或皮带轮）等构成。具体运用中具体有两大类快速主轴：

一类是具备零传动系统的快速电主轴。这类主轴因选用电动机和数控车床主轴一体化的构造，并通过精准的转子动平衡校准，因而具备较好的旋转精密度和可靠性，但对输出的扭矩和功率有一定的限定。

　　另一类是以变频式主轴电动机与机械设备调速组织紧密结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大很多，但相对而言旋转精密度和稳定性要差一点，因而针对这类主轴而言，如何正确地设计方案数控车床主轴以及部件对机床加工精密度的直接影响是较为重要的。

数控车床主轴普遍的常见故障及其解决方案

主轴不转动分机械设备缘故和电气设备缘故，恰当的分辨方位是解决困难的前提条件。

1

没有变频式的主轴不转

常见故障缘故及其正确处理方式：

①齿轮传动常见故障造成：检查皮带传动有没有破裂或数控车床是不是挂掉空档。

②提供主轴的三相电源断相或反向：检查开关电源，替换任两根电源插头。

③电源电路联接不正确：用心参考电源电路联接指南， 保证连线恰当。

④系统软件无相对应的主轴操纵数据信号输出：用万用表测量系统软件数据信号输出端，如果没有主轴操纵数据信号输出，则需拆换有关IC电子器件或送厂检修。

⑤系统软件有相对的主轴操纵数据信号输出，但开关电源提供路线及操纵数据信号输出路线存有短路或者电子器件损坏：用数字万用表检查系统软件与主轴电动机中间的开关电源提供控制回路，数据信号控制电路是不是出现短路；是不是出现短路；各连线间的接触点是不是接触不良现象；直流接触器，直流继电器是不是有损坏；检查热继器是不是过电流；检查保险丝管是不是损坏等。

2

带变频器的主轴不转

常见故障缘故及其正确处理方式：

①齿轮传动常见故障造成：检查皮带传动有没有破裂或数控车床是不是挂掉空档。

②提供主轴的三相电源断相：检查开关电源，替换任两根电源插头。

③数控机床的变频器性能指标未开启：查看系统软件使用说明，掌握变频式主要参数并变更。

④系统软件与变频器的路线联接不正确：查看系统软件与变频器的连线使用说明，保证连线恰当。

⑤仿真模拟工作电压输出异常：用数字万用表检查系统软件输出的模仿工作电压是不是正常的；检查仿真模拟工作电压电源线联接是不是恰当或接触不良现象，变频器接受的模仿工作电压是不是配对。

⑥弱电操纵一部分短路或电子器件损坏：检查主轴配电这一路线各接触点联接是不是靠谱，路线有无 短路，直流继电器是不是损坏，保险丝管是不是烧毁。

⑦变频器主要参数未调好：变频器内带有操纵方法挑选，分成变频器控制面板操纵主轴方法，NC控制系统主轴方法等，若不挑选NC控制系统方法， 则没法用控制系统主轴，改动这一主要参数；检查有关基本参数是不是有效。

3

没有变频式的主轴（换挡主轴）转速比不可控

常见故障缘故解决方式：

①系统软件无S01- S04的调节数据信号输出：检查系统软件有没有换挡操纵数据信号输出。如果没有，则为系统异常，拆换IC或送厂检修。

②联接路线常见故障：若系统软件有换挡操纵数据信号输出，则检查各联接路线是不是出现短路或接触不良现象， 检查直流继电器或直流接触器是不是损坏。

③主轴电动机损坏或短路故障：检查主轴电动机。

④机械设备未挂挡：挂好汽车档位。

4

主轴无制动系统

常见故障缘故解决方式：

①制动系统电源电路出现异常或弱电电子器件损坏：检查桥堆，断路器，直流接触器是不是损坏；检查弱电控制回路是不是短路。

②制动系统時间不是很长：调节系统软件或变频器的刹车時间主要参数。

③系统软件无制动系统数据信号输出：拆换内部结构电子器件或送厂检修。

④变频器性能指标未调好：查看变频器使用手册，恰当设定变频器主要参数。

5

主轴运行后立刻终止

常见故障缘故解决方式：

①系统软件输出单脉冲時间不足：调节体系的M编码输出時间。

②变频器处在启动情况：参考变频器的使用手册，设定好主要参数。

③主轴路线的操纵电子器件损坏：检查电源电路上的各接触点触碰是不是优良，检查直流继电器 沟通交流 交流接触器是不是损坏， 导致断路器不锁紧

④主轴电动机短路故障，导致热继器维护：搜索短路故障缘故，使热继器校准。

⑤主轴控制电路沒有带自锁电路， 而把基本参数为差分信号输出， 使主轴不可以正常的运行：将控制系统主轴的起停主要参数改成脉冲信号操纵方法。

6

主轴旋转不可以终止

常见故障缘故解决方式：

直流接触器或直流继电器损坏，长期吸合，控制不了：拆换直流接触器或直流继电器。

电气设备一部分：

根据电气设备的方式分辨数控车床常见故障一般是根据PMC技术性，根据plc梯形图中的一些*特数据信号和系统软件意见反馈的情况来分辨。

有关PMC，各家的PMC程序流程全是不一样的，大家必须经过一个简便的PMC程序流程学习培训和记住一些基本的专业知识，随后才可以去处理具体的问题。

电气设备一部分分成硬件配置问题，主要参数问题，PMC程序流程问题


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